论文总字数：25446字

摘 要

江苏某热电有限公司现有一台75t/h燃煤锅炉，随着国家和地方政府对燃煤锅炉烟气中二氧化硫和烟尘排放的严格控制，工厂内部原先装配的炉内喷钙脱硫系统已经无法满足更加严格的排放标准，为了实现热电锅炉烟气的达标排放，我方受该热电有限公司的委托对该厂锅炉烟气脱硫除尘项目进行工程设计，改造原有的脱硫设施以确保烟气中SO2和烟尘经治理后达标排放，同时应保证系统正常运行。

通过现场调研，对业主单位的锅炉排放气体进行分析，并结合业主单位目前厂区的实际情况以及人员安排，通过查阅文献、调研和方案论证制定较为合适的工艺方案。最终确定在保留业主单位原有炉内喷钙脱硫装置的前提下，在锅炉出口加设循环流化床烟气脱硫系统，在流化床脱硫系统内，以消石灰作为主要脱硫剂，通过喷雾控制温度的方式使得整个脱硫反应处于一个较为适宜的反应条件，由于整个脱硫反应温度控制在75℃，高于露点温度，因此不会对设备产生腐蚀，也就不需要进行防腐处理。经过脱硫处理的烟气携带大量粉尘进入除尘系统，除尘之后通过烟囱排出。本装置将与原有炉内喷钙装置同时运行，从而达到降低成本、高效脱硫的目的。本次设计计算中包含了烟道阻力损失的计算、脱硫塔除尘器设备尺寸计算以及脱硫剂、工艺水消耗量的计算，同时对所需设备及其相关材料进行选配。

关键词：烟气脱硫;半干法脱硫;循环流化床脱硫。

Abstract

Jiangsu Power Co. Ltd. has a 75t/h coal-fired boiler, with state and local governmentsto strictly control the sulfur dioxide and soot emissions from coal-fired boiler, the original assembly plant internal furnace desulphurization system has been unable to meet the more stringent emission standards, emission standards in order to achieve boiler flue gas, commissioned by our Co. the thermoelectric Engineering design project of the boiler flue gas desulphurization and dust removal, desulphurization facilities to ensure that the original SO2 and dust in flue gas after treatment after discharge, and ensure the normal operation of the system.

Through field investigation, the boiler exhaust gas unit owners are analyzed, and combined with the actual situation of the factory owners of units and personnel arrangements, through the literature research and demonstration process plan is more appropriate. A final determination in retaining the original owner furnace calcium injection desulfurization device, in the outlet of the boiler with circulating fluidized bed flue gas desulfurization system, in fluidized bed desulfurization system, using lime as the main desulfurization agent, through the spray temperature control mode makes the whole desulfurization reaction in a suitable reaction conditions, due to the the desulfurization reaction under the temperature of 75 Celsius above the dew point temperature, it will not cause corrosion to the equipment, do not need antiseptic treatment. After the desulfurization, the flue gas carries a large amount of dust into the dust removal system and is discharged through the chimney after dust removal. The utility model can be operated simultaneously with the calcium spraying device in the original furnace, thereby achieving the purpose of reducing cost and high efficiency desulphurization. The design calculation includes the calculation of flue resistance loss, desulfurization tower dust size calculation, as well as desulfurization agent, process water consumption calculation, at the same time, the necessary equipment and related materials are selected.

KEY WORDS: flue gas desulfurization; Semi-dry desulfurization; CFB-FGD .

目 录

前言 1

第一章概述 2

1.1工程概况 2

1.2设计原则 2

1.3设计范围 2

第二章设计方案 4

2.1设计原始资料 4

2.2设计指标 4

2.3主要脱硫剂 4

2.4其他服务设施及接口 5

2.5规范和标准 5

2.6工艺路线说明 5

2.7工艺系统介绍 6

2.7.1烟道系统 7

2.7.2脱硫塔 7

2.7.3脱硫剂供应系统 8

2.7.4工艺水系统 8

2.7.5物料再循环系统 8

2.7.6压缩空气系统 9

2.7.7布袋除尘器 9

2.8脱硫系统优势 10

2.9脱硫系统运行参数 11

第三章电气系统方案 13

3.1配套电气设备 13

3.2照明 14

3.3电缆 14

第四章主要设备与材料清单 15

4.1脱硫系统设备与材料表 15

4.2除尘系统设备与材料表 16

第五章 工程投资预算 18

5.1编制依据 18

5.2项目投资预算 18

第六章运行费用 19

第七章计算说明书 20

7.1脱硫塔入口前管道计算 20

7.2脱硫塔出口管道计算 20

7.3脱硫塔系统计算 20

7.3.1脱硫塔直段计算 20

7.3.2脱硫塔喉部计算 21

7.3.3脱硫塔变径段高度计算 21

7.3.4脱硫塔出口段尺寸计算 21

7.3.5脱硫塔出口变径段高度计算 22

7.3.6脱硫塔底部方圆节 22

7.3.7脱硫塔人孔 22

7.3.8脱硫塔高度计算 22

7.4除尘系统计算 22

7.4.1除尘器滤料尺寸计算 22

7.4.2除尘器滤料尺寸选择 22

7.4.3除尘器滤袋条数计算 22

7.4.3除尘器安装布置 23

7.4.4除尘器辅助设备 23

7.5脱硫剂系统 23

7.5.1脱硫剂消耗量 23

7.5.2脱硫剂贮存系统 23

7.5.3脱硫剂贮存系统辅助设备 24

7.5.4脱硫剂运输系统 24

7.6工艺水系统 24

7.6.1工艺水消耗 24

7.6.2工艺水储存 24

7.6.3工艺水输送 25

7.7脱硫系统阻力损失校核 25

7.7.1烟气系统 25

结论 27

参考文献 28

致 谢 30

前言

日益恶化的大气污染逐渐引起人们对于环境问题的重视。随着一系列政策的出台，工业锅炉排放标准越来越高，早先锅炉安设的脱硫处理装置已经无法满足更高的排放要求。因此，高效、节能、经济型脱硫设备的研发设计在现在的大背景下十分具有意义。

剩余内容已隐藏，请支付后下载全文，论文总字数：25446字