促进剂M合成促进剂MZ

论文总字数：13263字

摘 要

橡胶促进剂M 作为天然橡胶的超速促进剂,具有很多优点。例如,具有良好的增塑剂的功效,在硫化临界温度方面,由于其硫化温度低就会引起橡胶的早期硫化。可以单独使用,也可以配合其他促进剂联合使用,这样会得到很好的性能。适用于轮胎、鞋胶、工业用橡胶制品。

与粗品促进剂M相比,精致促进剂M含量更高,有效转化率更高。实验结束后MZ中的锌含量可以达到18.33%-20.74%,产品收率可以达到95%以上。

关键词：硫化促进剂M；硫化促进剂MZ

Promoter M Synthesis Promoter MZ

Abstract

Rubber accelerator M has many advantages as the overspeed accelerator of natural rubber.For example, with good plasticizer effect, in the critical temperature of vulcanization, because of its low vulcanization temperature will cause early vulcanization of rubber.It can be used alone or in combination with other promoters, which will give good performance.Suitable for tire, shoe rubber and industrial rubber products.

Compared with crude accelerator M, refinement accelerator M has higher content and higher limited conversion. After the experiment, the zinc content in MZ can reach 18.33%-20.74%, and the product yield can reach above 95%.

Keywords: Accelerator M ；Accelerator MZ

目 录

摘要 Ⅰ

Abstract Ⅱ

第一章 前 言 1

1.1 主要原料的特征 1

1.1.1 促进剂M的性质 1

1.1.2 促进剂M的用途 1

1.1.3 促进剂M的生产 2

1.2 产物的特征 2

1.2.1 促进剂MZ的性质 2

1.2.2 促进剂MZ的应用 2

1.2.3 目前国内外研究现况 2

1.3 产品的合成方法 2

1.4 促进剂M的质量指标 3

1.5 研究内容及意义 4

第二章 实验部分 5

2.1 实验药品 5

2.2 实验内容 5

2.2.1 合成钠盐的反应 5

2.2.2 置换反应 5

2.2.3 实验流程图 5

2.3 主要仪器与设备 6

2.4 最佳反应物料的确定 6

2.5 置换反应中锌盐的确定 6

2.5.1 以氯化锌为锌离子提供盐完成置换反应 6

2.5.2 以七水合硫酸锌为锌离子提供盐完成置换反应 6

2.6 最佳反应温度的确定 6

2.6.1 以氯化锌为锌离子提供盐考虑温度对实验的影响 7

2.6.2 以七水合硫酸锌为锌离子提供盐考虑温度对实验的影响 7

第三章 结果与讨论 8

3.1 成盐反应 8

3.2 置换反应 8

3.3 物料配比与产品收率的关系 8

3.4 置换反应中采用不同锌盐做比较 9

3.5 反应温度对产品收率的影响 10

第四章 结 论 13

致 谢 14

参考文献 15

第一章 前 言

橡胶的使用由来已久,伴随着现代工业的不断发展,橡胶的使用也越来越普遍,无论是在汽车轮胎还是各类传送带,或是医疗器械,甚至是生后上的诸多用品,都能找到其身影。橡胶是具有高弹性的高分子化合物,由比较少的交联键连成网状的柔性分子。虽然市场上可用种类的橡胶很多,但是通常可以分为两大类：天然橡胶（NR）和合成橡胶。当然,对于天然橡胶而言,产地的不同也会导致橡胶品质的不同。多数天然橡胶是由胶乳制造,各种橡胶有不同的制法。不同的橡胶成分也有细微的差异,即使采胶时间和产地有所不同,但就成分而言大体上在基本范围内。而合成橡胶,主要是丁基橡胶,氯丁橡胶,氟橡胶等。他们也有不同的性能,因为他们的分子结构不同。丁基橡胶的具有良好的气密性,适合于做汽车轮胎的内胎,丁腈橡胶具有良好的耐油性,硫化天然橡胶有良好的物理机械性能,因为其中含有大量的聚异戊二烯结构。

橡胶具有很多性质,例如高弹性、高电绝缘性、耐水性、不透气性。有些特殊的橡胶还具有耐高温、耐低温、耐化学腐蚀的特点。所以橡胶的用途非常的多,适用的范围也很广。然而我国的橡胶工业起步较晚,大约在上世纪50年代左右。而橡胶促进剂的发展在建国初期发展起来的,70-80年代开始建造橡胶助剂工厂。就世界范围来讲,从上世纪末以来,橡胶促进剂在国外的发展迅速。主要通过国外生产厂商们不断的改进新技术,引进新的专利。并且通过长期的调制和检测,才取得了长足的发展。就目前橡胶工业的发展而言,国外发展要优于国内,尤其是各种主要的橡胶助剂。比如说富兰克公司、美国开普顿公司、德国朗盛公司等。这些公司在橡胶助剂方面有很大的话语权,而且拥有全球橡胶助剂80%的市场。所以我国的橡胶助剂生产上还有很长一段路要走。

2001年末,我国加入WTO后,伴随着经济全球化的发展。我国的橡胶工业也迎来了快速发展,无论是天然橡胶还是合成橡胶的合成都有了很大的变革。市场上所卖的各种橡胶产品越来越丰富,纯度更高,所覆盖的面也更加广阔。市场上的需求越来越大,不同的厂生产的各种橡胶助剂也参差不齐,尤其是硫化促进剂的制造。硫化促进剂的使用有很长的一段历史了,经历了不同的阶段。大体上可以分为三个阶段：含硫体系、过氧化物体系、以及无硫体系。每个不同的体系都会产生制造出不同的橡胶促进剂,但都会在硫化过程中出现问题,列如典型的亚硝胺问题。这其中又包含了两种硫化促进剂。一类是黄原酸盐硫化速度快,低温就可进行。但缺点就是烧焦时间短,并且在制造的过程中伴随有刺激性气味,导致规模化生产上有很大的问题。第二类就是噻唑类硫化促进剂,与黄原酸盐类相比,抗烧焦要更好且性能优良。但却不具有黄原酸盐类的硫化速度,相比而言要更慢,但随着温度的提高其活性会逐渐增强。所以通常作为第二类硫化促进剂。

硫化橡胶促进剂,简称促进剂。能够加快硫化反应速度,缩短硫化时间等很多优点。尤其是能够加快在橡胶与硫化剂反应速率。按照其化学结构可以分为无机催化剂和有机催化剂两类。现在市场上大多使用的是有机催化剂,可以分为八大类。就噻唑类而言,它不仅具有良好的硫化性能,而且价格低廉,运用的途径很广。例如用于轮胎、胶带、胶鞋等。^[2]

1.1 主要原料的特征

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