论文总字数：16376字

摘 要

由于模具生产方式的便利快捷从古至今一直都是制造业中不可或缺的。如今由于塑料材料不断的发展更新，塑料制品不断的代替传统笨重的钢铁制品，这也使得塑料件的制造工业比重持续增大。近来因为塑料模具行业的疾速发展，且在塑料模具总体生产量中注塑模具的单独产量便占去了一半。本次课题就是通过对喷水板擦底座塑件的注塑模具设计来了解注塑模具设计的步骤与方法，其主要包含了塑件的工艺分析、浇注系统、成型零部件、导向定位机构、侧抽芯机构以及最后的数据校核。

关键词：塑料模具；注塑成型；注塑模具设计

Design of injection mould for water spray plate rubbing base

Abstract

Because of the convenience and rapidity of mould production mode, it has been indispensable in manufacturing industry from ancient times to the present. Nowadays, due to the continuous development and renewal of plastic materials, plastic products continue to replace the traditional bulky steel products, which also makes the proportion of plastic parts manufacturing industry continue to increase. Recently, due to the rapid development of the plastic mold industry, and in the overall production of plastic mold, injection mold production alone accounted for half. This subject is to understand the steps and methods of injection mold design through the injection mold design of the plastic parts of the base of the spray board, which mainly includes the process analysis of the plastic parts, the pouring system, the forming parts and the guiding positioner. Structure, side core pulling mechanism and final data check

Keywords:Plastic mold，Injection molding，Injection mold design

目录

摘 要 I

Abstract II

第一章 引 言 1

第二章 塑件成型工艺分析 3

2.1塑件分析 3

2.2 塑件原材料(ABS)工艺性能 4

2.2.2 ABS塑料的主要技术指标 4

2.2.3 ABS塑料成型工艺参数 4

第三章 模流分析与浇注系统设计 5

3.1 分析前处理 5

3.2 浇口位置分析 6

3.3 塑件充填分析 7

3.4 成型窗口分析 8

3.5 主流道的设计 9

3.6 分流道设计 9

第四章 注塑设备选择 11

4.1 计算确定塑件体积与质量 11

4.2 注塑机型号的初定 11

4.2.1 注塑机主要技术参数 11

4.2.2 型腔数量的校核 12

第五章 模具结构及其侧抽芯方案设计 13

5.1 分型面位置的确定 13

5.1.1 分型面选择原则 13

5.1.2 分型面选择及其模具结构 13

5.2 确定型腔数目及排列方式 14

5.3 侧抽芯方案确定 14

第六章 成型零件的结构设计与计算 15

6.1 型腔与型芯的工作尺寸计算 15

6.2 型腔侧壁及底板厚度的计算 17

第七章 合模导向机构设计 19

7.1 导向机构设计要点 19

7.2 导柱设计 20

7.3 导套的设计 20

第八章 脱模推出机构设计 21

第九章 注射机参数工艺校核 22

9.1 最大注射压力校核 22

9.2 最大注射量的校核 22

9.3 锁模力校核 22

9.4 安装尺寸校核 23

第十章 模架结构与行程及其标准件的使用 24

10.1 模架结构的确定 24

10.2 模架标准件的选取 24

10.3 注塑模具工作过程 25

第十一章 结束语 27

致 谢 28

参考文献 29

第一章 引 言

模具制造工业作为一项国家经济中的基本制造工业，一直以来都是国家以及企业力求发展突破的领域，模具生产技术也逐渐成为一个企业甚至该国家的重要制造生产指标，其中由于当前塑料产品的不断兴起，塑料模具生产便成为了模具生产中的一个大头。在现代制造业、生活用品、玩具甚至医疗、国防等生产行业中，塑料制品成为了绝对的主流。近来，塑料生产的行业发展在我国持续加快，产业的销量也不断提高，于近几年之间我国的模具生产和销售量就达到了世界前列，其中我国塑料制品的销售量也在不断提高，且从2011年到2017年这六年间，我国的相关塑料加工企业就增长了近三千多家，于2018年一月份到八月份期间，我国塑料制品主要营业企业收入累计高达一万两千亿，同比增加了六点五个百分点，其利润总额达到了六百多亿，同比增加了零点八个百分点。

当前我国塑料制品工业正处在逐步走向成熟，朝着产业中高端进发的关键阶段。由于塑料产业内部的不停改进和提高，高档产品与之前而言占其生产总量也越来越大，同时其相对应的基础服务设施及功能也在不断改进，使得我国市场对于塑料制品的使用量和需求量不断扩大，其产值也一直不停增加，同时由于当前材料行业和计算机技术的高速发展，新材料与新技术不断融入到塑料制品和塑料模具生产当中，比如一些新材料在工程制造和汽车行业的尝试和使用，同时也不断有塑料复合材料在航空航天领域等高端制造的应用和发展；CAD、CAM、CAE等计算机软件的开发及其在模具生产中的大范围使用，目前，在进行产品的生产制造和模具的结构设计、零件设计中计算机的使用已经成为了最为主要的手段。

由于塑料制品在国内需求的不停加大，身为制造生产塑料的主流生产方式，塑料模具的设计制造也自然而然的成为了发展要点。与我国而言，八十年代以来，由于国家对于模具生产工业的不断重视和相关政策不停的提出改进，使得我国的模具制造生产行业发展异常迅猛，每年的增长率都保持在百分之十三左右，在二十世纪九十年代我国的模具生产工业产值就达到了近两百五十亿人民币，到了二十一世纪我国模具生产就已经超过了三百五十亿人民币，当中单是塑料模具的比重就占到了总量的三成。

在经过了如此多个十年，我国的塑料模具工业从起初的懵懂到了如今的小有成就，已然获得了巨大提高，在模具制造方面对于一些大型塑料模具和精密塑料模具也能完成独立生产，例如汽车保险杠及其整体仪表盘等塑料模具、照相机塑料件模具等。在制造技术方面，由于计算机技术的引入，我国不断进行自主研发，开发了不少国产软件，这些开发的软件能很好适应国内模具发展的环境，能够在微机上进行使用同时价格也相对较低。目前，在模具进出口中塑料模具的比重就已经远远超过了所有模具总量的一半。同时因为如今国际化趋势的引导和我国的制造业与许多工业强国的不断交流，使得我国塑料模具工业不停的进行相应的改进和发展。在外资企业的引导下和高新技术的驱动，我国塑料模具产业链已经逐步走向成熟，到了2015年我国的塑料模具生产总值便达到了一千四百多亿人民币，每年平均增长速度也达到了十二个百分点，同时国内模具及其模具标准件的出口也已经达到了七亿美元左右。虽然我国塑料模具不管是在质量，数量和生产能力方面都得到了极大发展，但由与世界当前的发达生产水平也还存在着不小的差距，一些大型塑件模具，精密复杂塑件模具和使用寿命周期长的模具依然需要大量进口，特别是如今我国塑料模具发展地区性问题比较严重，各个地区生产水平参吃不齐。

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