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摘 要

本文主要是对喷壶手柄塑件进行模具设计，通过对喷壶手柄进行结构分析，根据它的形状和尺寸进行 Moldflow模流分析，确定浇口的位置，大致了解它的填充时间，保压时间，冷却时间。然后确定注塑模具的大概结构，塑件的摆放位置，侧抽芯机构的大概结构等。对成型零部件的尺寸采用以塑料平均收缩率为基准的平均值计算方法进行计算，比对其结果再选用合适的模板模架。接着就是对模具进行具体的设计，包括各个系统的尺寸以及结构的计算和位置确定，在保证模具结构合理的情况下也要保证塑件的成型质量。运用CAD软件绘制总装图，在过程中发现问题并解决问题，最终完善模具总装图的绘制并完成本设计。

关键词：注塑模；Mlodflow；喷壶手柄；侧抽芯；型芯型腔

Design of Injection Mold for Spray Pot Handle

Abstract

This paper mainly designs the mould for the plastic parts of the sprinkler handle. Through structural analysis of the sprinkler handle, Moldflow flow flow analysis is carried out according to its shape and size to determine the position of the gate, and roughly understand its filling time, holding time and cooling time. Then the general structure of the injection mould, the placing position of the plastic parts and the general structure of the side core-pulling mechanism are determined. The dimension of formed parts is calculated by means of the average calculation method based on the average shrinkage of plastics, and the appropriate formwork frame is selected after comparing the results. Then the specific design of the die is carried out, including the calculation of the size and structure of each system and the determination of the position. In order to ensure the reasonable structure of the die, the forming quality of the plastic parts should also be guaranteed. Using CAD software to draw assembly drawings, problems are found and solved in the process, and finally the drawing of die assembly drawings is perfected and the design is completed.

Keywords: Injection mold , Moldflow , Spray pot handle , side core pulling , coreamp;cavit

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 引 言 1

1.1塑料模的现状与发展前景 1

1.2塑料成型加工技术 1

1.3注射成型加工技术 1

1.3.1注射成型原理 1

1.3.2注射成型的特点 1

1.3.3注射成型分类及其设备 1

1.3.4注射成型工艺 2

第二章 产品工艺性能及其模流分析 3

2.1塑件的材料性能 3

2.2塑件的结构工艺性 3

2.3塑件的尺寸 4

2.4塑件的模流分析 4

2.4.1浇口位置的分析 5

2.4.2浇注系统的分析 5

第三章 注塑机的选择 6

3.1塑件的体积与质量 6

3.2注塑机型号确定 6

3.3PP注射成型工艺参数的确定 6

第四章 主要零部件的尺寸与计算 8

4.1成型零件的成型尺寸计算 8

4.2型腔型腔结构的确定 9

第五章 模具整体结构设计确定 10

5.1分型面的确定 10

5.2型腔排列的确定 10

5.3浇注系统的设计 10

5.3.1主流道的设计 11

5.3.2浇口和分流道的设计 11

5.3.3冷料穴的设计 12

5.4冷却系统的设计 12

5.5导向机构的设计 12

5.6推出及其复位机构的设计 13

5.7侧抽芯机构的设计 14

5.7.1抽拔力的计算 14

5.7.2抽芯距的计算 14

5.7.3斜导柱与滑块的设计计算 14

第六章 注塑机有关参数的校核 16

6.1模具闭合高度的校核 16

6.2开模行程的校核 16

6.3注射量的校核 16

第七章 模具的工作过程 17

7.1注射充模过程 17

7.2模具开模过程 17

7.3塑件顶出过程 18

7.4模具合模过程 18

第八章 结束语 19

致 谢 20

参考文献 21

引 言

1.1塑料模的现状与发展前景

塑件就是指以塑料为主要原料的经过一系列加工而成的塑料制件，成型的塑料制件应用非常广泛，在日常生活中，随处可见塑件的应用，诸如手机壳，各类瓶类、壳体、建筑材料等非常多的领域都离不开塑件，可见塑料已经成为现代生产生活非常重要且必不可少的原材料。而如何加工这些塑料，也就更离不开让塑料成型的模具——塑料模。

塑料模在未来将会更加应用广泛，而目前中国的模具制造周期长，用料费时费力，且标准化不够，在各类塑料模具中也只有注射模具有相关标准，远远达不到工业发达国家的水平，所以在未来，塑料模具会更加标准化，能够提高生产效率，降低生产成本，并且模具并行工程也在发展道路当中，在不久的将来也将成为可能。随着模具的日渐精密和复杂，更高效的数字模具加工制造也在迅猛发展

1.2塑料成型加工技术

现代塑料制件的成型加工的方法主要是塑料成型加工，主要就是将塑料加热到可重新冷却塑性的熔融状态，然后通过一定的压力将其填充到相应要求形状的模具型腔内，最后冷却脱模，得到符合要求的塑件。塑料成型加工一般都应用于生产形状复杂的壳体件，还有有一定截面形状的线材，或者有一定形状的结构件等。这种加工技术生产的制件尺寸稳定，可连续生产，生产效率较高。

1.3注射成型加工技术

1.3.1注射成型原理

常用的塑料成型加工工业一般包括注射成型、压缩成型、挤出成型、吹塑成型等。而注射成型是我国目前发展较标准和规范的成型加工方法，也是一种塑料模塑成型的主要成型方法，是根据金属冲压成形原理发展而来的，它的基本原理就是先将塑料加入注射剂的机筒内加热熔融塑化，然后通过注射机的高压推动，使其高速经过喷嘴流入闭合的模具中，保压冷却，最终开启模具得到相应的塑件。

1.3.2注射成型的特点

注射成型周期短，可以一次性的成型较复杂，且尺寸要求精确的塑件；其基本适应各种塑料的成型；生产效率高，并能广泛应用到各种塑件的生产中。但是，注射成型的设备价格以及模具的制造费用较高，对于单件或者小批量的塑件生产是不适宜用此类方法的。

1.3.3注射成型分类及其设备

注射成型分为普通注射成型、精密注射成型和特种注射成型三种。各有不同，随着注射成型工艺的不断发展与完善，定然会有出现更多的成型方法，为人类生活带来更多的便利。

注射设备主要分为通用注射机、热固性塑料注射机和特种注射成型工艺用注射机。应用较为广泛的便是通用注射机，通用注射机按注射方向和模具的开合方向分为三类：卧式注射机、立式注射机和角式注射机。如果按照注射装置分类也分为螺杆式、柱塞式、螺杆预塑化型三类。

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