论文总字数：17961字

摘 要

本论文所讲的设计是一款两侧含有小圆孔的圆形小零件，是用于防护用途的塑料罩制品件，进行它的工艺分析和注塑模具设计,本论文中非常详细的叙述了注塑模具在成型时的成型工艺。以及模具制造的制造技术及研究绘模具图的全部流程。在整个设计过程都实现三维辅助分析，使得设计过程得以轻松容易，也容易察觉一些出现的设计问题，比如模具潜在问题，还有部件干涉及设计不合理这几类失误。通过三维软件UG，对塑料罩制品件进行模型的绘制，同时对模具的成型零件进行设计，并绘制出相关的零件图纸文档。设计过程中，模具选择一模二腔的结构，采用侧浇口以及环绕式冷却的方法，对产品进行注塑。本课题设计的模具具有良好的工作稳定性，结构比较紧凑，注塑过程比较平稳，而且冷却的效率也比较高，可以减轻工人的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本，最重要可以保证产品的精度。

关键词: 塑料罩；注射模；CAE辅助分析；浇注系统；模具布局

Plastic cover II injection mold design

Abstract

The design described in this paper is a small circular part with small round holes on both sides. It is a plastic cover part used for protective purposes. Its process analysis and injection mold design are carried out. In this paper, the forming process of injection mold is described in detail. The manufacturing technology of die manufacturing and the whole process of drawing die drawing are also studied. Three-dimensional aided analysis is implemented in the whole design process, which makes the design process easy and easy to detect some design problems, such as potential problems of dies, interference of parts and unreasonable design. Through the three-dimensional software UG, the model of plastic cover parts is drawn, while the mold parts are designed, and the related parts drawings and documents are drawn.

Key words: Plastic Cover; Injection Mold; CAE Aided Analysis; Gating System; Mold Layout

目录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1 注射成型模具的地位及发展趋势 1

1.2 毕业设计选题的背景及意义 1

第二章 塑件成型工艺性分析 2

2.1塑件的分析 2

2.1.1塑件材料性能分析 3

2.2塑料件的结构尺寸精度及表面质量分析 3

2.2.1结构分析 3

2.2.2尺寸精度分析 3

2.2.3表面质量分析 3

2.3塑料件体积和质量的计算 3

第三章 注塑模设计 5

3.1 注射模具分型面的选择 5

3.1.1 分型面的基本形式 5

3.1.2型面位置的选择原则 5

3.1.3 分型面的选择 5

3.1.4 模具分模设计 5

3.2 型腔的排列 6

3.3 浇注系统的设计 6

3.3.1 浇注系统的组成 7

3.3.2 注射模具主流道的设计 7

3.3.3 分流道的设计 8

3.3.4 浇口的设计 8

3.3.5 冷料穴和脱模装置 9

第四章 CAE分析 11

4.1、塑件工艺性分析 11

4.2、分析前处理 11

4.2.1 项目创建和模型导入 11

4.2 网格的划分和修改 12

4.3 最佳方案的确定 13

4.3.1、 浇口匹配性 13

4.3.2系统选定浇口与最终确定浇口对比 13

4.3.3、设置冷却和成型工艺数据 14

4.4分析成果透析 15

4.4.1填充时间 15

4.4.2速度/压力切换时的压力 16

4.4.3、熔接痕 17

4.4.4气穴 17

4.4.5、回路冷却液温度 18

4.4.6回路管壁温度 18

4.4.7变形 19

第五章 成型零件的设计与相关参数的校核 20

5.1 最大注射量的校核 20

5.2 锁模力的校核 20

5.3 模具型腔型芯的结构设计 21

5.4 成型零件的尺寸确定 23

5.4.1 成型零部件工作尺寸的计算 23

5.5 成型型腔尺寸计算校核 23

5.6模具成型零件型芯尺寸的计算 24

5.7 排气结构设计 25

5.8 脱模机构的设计 25

5.8.1 脱模机构的选用原则 25

5.8.2 脱模机构类型的选择 26

5.9 侧面抽芯机构类型选择与抽芯相关计算 26

5.9.1抽芯距进行计算： 26

5.9.2滑块机构类型选择 27

5.10 推杆机构具体设计 28

5.11 注射模温度调节系统 28

5.11.2 冷却系统之设计规则 29

第六章 模架的确定与校核 30

6.1 模架的确定 30

6.1.1 模架及标准件的选用 30

6.2 模架尺寸的校核 31

6.3 排气系统 32

第七章 总 结 33

致 谢 34

参考文献 35

附录 36

第一章 绪论

1.1 注射成型模具的地位及发展趋势

塑料这一种材料是一个批量制造业的现代化材料，具有精度高，复杂程度高和高生产率等特点，因此广泛应用在汽车业、体育用品、医疗卫生器材、航空航天工业、现代化通讯设备、电子电气仪器行业、化工化纤工程、纺织服装织布、楼房建筑工程、大小工具五金等非常多的领域。塑料在二零零五年左右时，单单在中国塑料制品每一年的总生产数量就已经远远的超过四千多万吨。

在工业产品之中,一个符合设计要求的塑胶制品通常都能替换传统的金属结构件,再合理利用工程塑料专有的性质,能够一次成型形状较复杂的塑胶制件,而且塑胶件还可以设计成拼装的结构,可以明显使塑胶制品结构简化,因此,近年来工业产品使用塑胶代替金属的趋向不断上升。注塑成型是塑料制品成型中最常用的方式,当中最常用之一的注塑模具现在已经使用的很广泛。制造注塑模具的质量水平,对产品的质量和生产效率都有很大的影响,这也决定了生产企业对于市场变化的反应能力。注塑模具同其它的机械行业相比较,有如下三个特征:第一,模具并不像其它机械可以随时能在机电市场购买。因为模具的特有属性,使得模具基本上都不能成批量的生产,通常都是根据生产的产品来单独定制制造。因此,模具的制造成本通常很高。

1.2 毕业设计选题的背景及意义

本文设计塑料罩是一个工业的零件，是生活和工业时常使用到的一种塑料产品。其产量非常大，且要求的外观及尺寸精度和使用性能都有点高，因为需要更精准无错误，所以使用的设计是无数据设计流程，模具上的各部件的尺寸及数量的设计都是紧密相连的。这个设计的全系列过程，制造工艺的条件及最佳模具的方案，包括了模具上面的结构性的画图和整个模具的2D图的绘画。使用通过成形过程为分析的零件，进行3d绘画及数据的各类比较，使用UG NX软件，由二维软件进去各工程零件图的绘制，再编写这个设计的论文，从而完成这一整套模具的各流程和设计工作。

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