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摘 要

本文是关于塑料夹塑料模具的设计，主要内容包括塑料夹的成型工艺分析，塑料夹相关模型的模流分析，确定塑料夹模具的结构形式，浇注系统的设计，设计计算相关的成型零部件及其推出机构、侧向分型与抽芯机构等模具设计的部分和动模仁的机械制造工艺设计。分析完成塑件的成型工艺后，再运用MOLDFLOW软件进行模流分析，得出相关的分析结果，验证方案可行性，之后再运用相关设计软件CAD、UG和所学习的相关专业知识进行塑料夹的模具设计，设计时应熟悉该模具的工作过程，保证结构合理性，最后对该塑料模具中的动模仁零件进行机械制造工艺设计。

关键词：塑料夹；模流分析；模具设计；制造工艺

Injection Molding Process Analysis of Plastic Clamp and Design of Plastic Mould

Abstract

This paper is about the design of plastic clamp moulds. The main contents include the moulding process analysis of plastic clamp, the moulding flow analysis of related models of plastic clamp, the determination of the structure of plastic clamp moulds, the design of pouring system, the design and calculation of moulding parts and their pushing mechanism, lateral parting and core-pulling mechanism, and the mechanical manufacturing process design of movable moulds. After analyzing and completing the forming process of plastic parts, MOLDFLOW software is used to carry out the die flow analysis, and the relevant analysis results are obtained to verify the feasibility of the scheme. Then the relevant design software CAD, UG and the relevant professional knowledge learned are used to design the mould of plastic clamps. The design should be familiar with the working process of the die to ensure the rationality of the structure. Finally, the mechanical manufacturing process design of the moving die parts in the plastic die is carried out.

Keywords: Plastic clamp; Mould flow analysis; Mould design; Manufacturing process

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 概 述 1

1.1 毕业设计的目的 1

1.2 毕业设计的任务 1

第二章 塑件的工艺性分析 2

2.1 塑件的结构分析 2

2.2 ABS塑料的性能分析 2

2.3 ABS塑料的注射过程和相关工艺参数 2

第三章 拟定模具结构形式和模流分析 4

3.1 分型面位置的确定 4

3.2 确定型腔数目和排位方案 4

3.3 塑料夹塑件的模流分析（moldflow） 4

3.3.1 网格划分 5

3.3.2最佳浇口位置的确定 5

3.3.3浇注系统设计 6

3.3.4模流分析 9

3.3.5填充时间分析 10

3.3.6注射位置压力分析 10

3.3.7锁模力分析 11

3.3.8熔接痕 11

3.3.9冷却分析 12

3.3.10翘曲分析 13

3.4 注塑机型号的确定 15

第四章 浇注系统的设计 17

4.1 主流道的设计 17

4.2 分流道的设计 18

4.3 浇口的设计 18

4.4 冷料穴的设计 19

第五章 成型零部件的结构设计及计算 20

5.1 成型零部件的结构设计 20

5.2 成型零部件工作尺寸的计算 20

第六章 推出机构的设计 23

6.1 脱模力的计算 23

6.2 推出方式的确定 23

第七章 侧向分型与抽芯机构的设计 24

7.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 24

7.2 斜导柱抽芯机构的设计与计算 24

第八章 模架的确定 26

8.1 初选模架 26

8.2 模架各尺寸的校核 26

第九章 排气系统及导向与定位机构的设计 27

9.1 排气系统的设计 27

9.2导向与定位机构的设计 27

第十章 塑料夹注塑模具工作过程 28

第十一章 动模仁的机械制造工艺 30

11.1动模仁的制造工艺过程 30

设计小结 38

致 谢 39

参考文献 40

第一章 概 述

1.1 毕业设计的目的

相关专业大学生在毕业之前进行的最后一项实践课程就是毕业设计。其目的如下：

（1）进行毕业设计可以使学生收集、整理、编译和运用资料的能力得到加强，撰写技术文件的水平得到加强，使得个人的语言文字在表达上更加符合专业水准；

（2）能够综合运用自己在大学期间所学的专业知识、生产实习和相关的设计实践经验，来进行有一定难度的塑料模具毕业设计，因而可以全面培养大学生独立思考问题、解决问题的能力；

（3）可以加强学生在专业能力上技能训练，学习一些新的知识。熟练运用AUTOCAD和UG等绘图软件进行模具设计，提高塑料模具的设计周期，学习使用MOLDFLOW模流分析软件，减少试模过程，减少模具开发周期。

1.2 毕业设计的任务

本毕业设计是塑料夹注塑工艺分析及塑料模设计，该塑料件是常见的生活用品，具有一定的结构复杂程度，设计的塑料模具具有一般塑料模具的基本结构，需侧抽芯。需要进行注塑成型工艺分析、设计模具、编制成型件机械制造工艺。本课题包含计算机软件应用、模具设计、机械制造工艺等多方面内容。其中运用计算机辅助设计与模流分析软件能提高模具设计的效率缩短模具开发周期。在完成此毕业设计的过程中能够将大学本科所学的知识进行进一步的巩固，同时还能重新学到以前所未接触到的新知识，进一步加强专业课程的学习与积累。该塑料夹塑件用于实际生产中应当为大批量生产，如下图1-1所示：

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