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摘 要

随着我国塑料工业的迅速发展，在如今我们的各个行业都经常会用到塑料制品。本文对带轮塑件进行了研究：对塑件进行分析，确定具体的注塑工艺和设计过程，设计合适塑件的整套成型注塑加工模具并绘制装配图及零件图。查询资料后选取聚乙烯材料作为原材料。此次的设计从提高了带轮模具零件的制造工艺特点与其相应模具的结构特点入手,对于模具的注塑成型零配件、注塑模推动机构、加热与冷却系统、浇注系统、排气系统、支承等各种零配件进行了选择、注射机的选择以及相关参数的校核等都有着详细的计算过程。设计中主要特点是充分运用了UGnx10.0与CAD设计软件等并对其中带轮零件的三维结构模型与装配图和主要零部件整体结构、图纸等进行了分析绘制,不但提高了工作效率且大大缩短了设计工作的时间,且加深了对软件的操作与运用。此次设计的过程证实了这种带轮模具可以满足带轮零部件所需的加工技术。

关键词：带轮零件；注射模；模具结构；加工工艺

Design of Wheel Injection Mold Based on Moldflow

Abstract

With the rapid development of China's plastic industry, plastic products are often used in our various industries nowadays.In this paper, the belt wheel plastic parts were studied: the plastic parts were analyzed

to determine the specific injection molding process and design process, the design of the appropriate plastic parts of the whole set of injection molding mold and assembly drawing and parts drawing.Polyethylene material was selected as raw material after inquiring information.From improving the design of the pulley

parts of die amp; mould manufacturing technology characteristics and its corresponding die structure characteristics of the mold injection molding parts, drive mechanism, heating and cooling system of

injection moulds, pouring system, exhaust system, bearing and other parts of the choice, the choice of injection machine and related parameters of checking, etc have detailed calculation process.The main characteristics of the design is to make full use of UGNX10.0 and CAD design software, and the pulley parts of the three-dimensional structure model and assembly drawing and the main parts of the overall structure, drawing analysis and drawing, not only improve the work efficiency and greatly shorten the time of the design work, and deepen the operation and application of software.The design process confirmed that this kind of pulley mold can meet the required processing technology of pulley parts.

Key words: pulley parts，Injection mould，Mold structure，The processing technology

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 引言 1

1.1 前言 1

第二章 塑料成型工艺性分析 2

2.1 塑件结构工艺分析 2

2.2 塑件的性能分析 2

2.2.1 塑件材料的选择 2

2.2.2 塑件材料基本特性 3

2.2.3 塑件材料综合性能 3

2.3 塑件注射成型过程及工艺参数 3

2.3.1 塑件成型特点 3

2.3.2 注塑塑件成型过程 3

2.3.3 注塑工艺的参数 3

第三章 分型面的设计与注射机的选择 5

3.1 分型面的确定 5

3.2 确定注塑模具型腔的排布方式 5

3.3 注射机的选择 6

3.3.1 注射量的计算 6

3.3.2 浇筑系统凝料体积的计算 6

3.3.3 注射机的选择 6

3.3.4注射机的相关参数的校核 7

第四章 浇注系统的设计 9

4.1浇口位置分析 9

4.2型腔及流道系统设置 9

4.3主流道的设计 9

4.3.1 主流道尺寸 10

4.3.2 设计注塑浇口套 10

4.4 分流道的设计 10

4.5 浇口的设计 11

4.6 冷料穴的设计 12

4.7冷却回路设置 12

4.8模具流动分析 14

4.8.1充填时间分析 14

4.8.2注射位置处压力：XY图 15

4.8.3锁模力：XY图 16

4.8.4气穴 16

4.9翘曲分析 16

4.9.1翘曲的变形 17

4.9.2 X方向的翘曲变形 17

4.9.3 Y方向的翘曲变形 18

4.9.4 Z方向的翘曲变形 18

4.10结论 19

第五章 成型零件结构设计及尺寸计算 20

5.1 成型零件的结构 20

5.1.1 凹模结构的设计 20

5.1.2 凸模型芯的结构设计 20

5.2 计算带轮零件成型零件的尺寸 21

5.2.1 型腔尺寸的计算 21

第六章模架的确定 23

6.1 各模板尺寸的确定 23

6.2 模架各尺寸的校核 24

第七章 推出机构的设计 25

7.1 推出方式的确定 25

7.2 脱模力的计算 25

第八章 导向与定位结构的设计 27

8.1 导柱导向机构的作用 27

8.2 导柱导套的设计 27

第九章 温度调节系统的设计 28

9.1 冷却介质 28

9.2 冷却系统的简略计算 28

9.2.1单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 28

9.2.2计算单位质量的塑件凝固时放出的热量 28

第十章 侧抽芯机构的设计 30

10.1 斜导柱抽芯机构的有关参数计算 30

10.1.1 抽芯距S 30

10.1.2 斜导柱倾斜角α的确定 30

10.1.3 斜导柱抽芯力的确定 30

10.1.4 斜导柱长度的计算 30

10.2滑块的设计 31

10.3 导滑槽的设计 31

第十一章 模具总装配图及工作原理 32

结论 34

参考文献 35

致谢 36

第一章 引言

1.1 前言

在我国经济快速发展的情况下，塑件模具行业不断增长的需求量迅速推进了模具技术的发展。模具已成为一种产业，作为生产各种工业和私人产品的主要加工设备。注塑行业在过去十年中表现良好，但在许多方面仍落后于工业化国家。其中，精密加工设备，模具加工设备比例小，渗透率低CAO / CAE / CAM，以及先进且少用的成型技术，仍然存在。特别大的差距在于大型，精密，复杂和多年生模具的技术。由于这些模具的生产能力不足以满足国内需求，因此必须从国外大量进口[1]。

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