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摘 要

本次毕业设计的主要内容是拨叉零件加工工艺规程的编写和拨叉零件专用夹具的设计。设计中包含机械制造工艺和机床夹具设计，切削机床的选择和切削刀具的选择，公差测量与公差配合等相关知识点。设计中的重难点在于加工拨叉零件中的平面和含有圆弧面的孔，同时需使用不同的方法、制定方案来获得设计中所需要的精度要求。因此设计过程中每道工序的切削参数，比如切削用量、切削余量、切削速度都需要进行详细计算。设计首先需要确定毛坯尺寸，然后确定所需夹具的结构。拨叉及夹具在加工过程中全程遵循基准统一原则，满足设计方案所需要求。

关键词：拨叉；加工工艺；夹具

Title: Processing technology of fork parts and fixture design

Abstract

The main content of this graduation project is the preparation of the fork fork parts processing technology specification and the design of the special fixture for the fork fork parts. The design includes mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, cutting machine tool selection and cutting tool selection, tolerance measurement and tolerance coordination and other relevant knowledge points. The major difficulty in the design is to process the plane and the hole containing the arc surface in the fork part. At the same time, different methods and plans must be used to obtain the accuracy requirements in the design. Therefore, the cutting parameters of each process in the design process, such as cutting amount, cutting allowance and cutting speed, need to be calculated in detail. The design first needs to determine the blank size, and then determine the required fixture structure. The shift fork and fixture follow the principle of benchmark uniformity throughout the process to meet the requirements of the design plan.

Keywords: Shift fork; processing technology; fixture

目 录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪 论 1

第二章 拨叉零件的分析 2

2.1 拨叉零件的作用 2

2.2 拨叉零件的工艺性分析 2

2.3 拨叉零件的生产类型及生产纲领 2

第三章 确定毛坯件并绘制简图说明 3

3.1 选择毛坯件 3

3.2 确定毛坯件尺寸公差、加工余量 3

3.3 绘制拨叉零件毛坯图及零件图 3

第四章 拨叉零件工艺过程的设计 5

4.1 确定定位基准 5

4.2确定零件各个表面的加工方法 5

4.3 划分加工阶段 6

4.4 安排工序顺序 6

4.5 安排热处理及其余辅助工序 6

4.6 确定总工艺方案 6

4.7 加工零件的要求 8

4.8 选择加工设备 8

4.8.1 选择机床 8

4.8.2 选择夹具 9

4.8.3 选择刀具 9

第五章 半精铣一个端面的工序 9

5.1 绘制工序图 9

5.2 确定工序余量 10

5.3 确定切削用量 10

5.4 加工条件 11

第六章 专用夹具设计 11

6.1 专用夹具设计要求 12

6.2 专用夹具设计过程 12

6.3 确定夹紧方案 12

6.4 铣床夹具设计 13

6.4.1 数铣加工夹具总体结构设计 13

6.4.2 计算夹紧力并分析定位误差 13

6.4.3 结构及原理 14

6.4.4 对刀要求 14

6.4.5 加工过程注意事项 14

结 论 15

致 谢 16

参考文献 16

第一章 绪 论

机械零件的加工技术是指生产过程中所需的机床设备，加工路线和加工方法。由人先设定后固定使用。在人们设定完规则后，整个零件加工过程中都要遵循固定的加工方法。 在开发和处理过程时，必须确保其实施遵循科学依据，也要适当和具有完整性。在此过程中，我们需要机床夹具来为我们做出预定的加工技术，也保证质量。零件的生产过程中使用专用的机床夹具可以稳定生产过程，避免一部分的原材料的无谓消耗，同时提也可高生产效率。机床生产力的保证也在一定程度上减少了人力资源的浪费。使用工装夹具可使零件相对于机床和零件相对于工具的路径位置以及工具相对于机床的路径位置可以在一定范围内确定。因此在大批量生产中，人们通常都会为零件设计特殊的夹具，以此来提高生产效率。那么在本次设计中，我分析了拨叉零件的加工工艺，比较了两种方案，选择最合理的夹持装置和夹具数量来保证零件精度，同时尽最大可能使用最少的加工方法。首先需要分析零件的结构形状，设计合理的工艺计划，并设计专用夹具来加工零件的重要零件。从技术水平上来说，主要分析零件加工中需要注意的事项，以及如何使用加工方法和加工路线。我分析了拨叉零件的形状和用法，并制定了更合理的技术规格。另外，本次课题中设计了用于拨叉零件的专用夹具，并绘制了相对应的毛坯图、零件图和装配图，制定了工艺卡片和工序卡片。通过本次设计，我锻炼了自己在设计加工程序和机床夹具方面的能力，也锻炼了在设计中全面思考的能力。本次设计也是我大学生涯对所学课程的最后一次综合性评估，也锻炼了我将理论与实践如何同时运用的能力。就我自己而言，本次毕业设计的课题为我在毕业后顺利进入工作提供了非常实用的练习经历，本次设计不仅能够锻炼我的逻辑思维能力和空间思维能力、同时也锻炼了我的电脑制图能力，为我将来为祖国工业化尽一份自己的努力打下了坚实的基础。

但目前拨叉零件机械加工无论是在国内还是国外的研究现状和发展趋势都不是很乐观。由于拨叉零件的形状比较复杂，因此只占机械零件中较小的一部分。目前来说，我国还没有达到自动化生产水平，一些技术的产生仍然依赖于工人们的手工操作和生产。而且，其中有部分特殊夹具的使用也依赖于工人们的手动夹紧和放松，所以拨叉零件的生产过程仍需要进一步的改进和创新。

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