论文总字数：15465字

摘 要

侧孔方盒注塑成型工艺及模具设计

本文主要阐述了侧孔方盒塑料模具的设计过程。本设计计算了侧孔方盒塑件的成型工艺，使用UG软件进行分模并根据计算建立了三维模型，用Moldflow软件进行了模流分析，最后在CAD中进行了二维绘图。文中对侧孔方盒的材料ABS进行了分析，也对塑件的结构进行了研究分析。本设计的设计难点在于塑件侧面有一个圆孔，所以需要一个侧抽芯机构。本文对模具的设计步骤和方法进行了详细的介绍，包括分型面的选择、流道的设计、浇口的选择、推出机构的设计、侧抽机构的设计、模架的选择和冷却系统的设计。

关键词：侧孔方盒塑件；模流分析；ABS；侧向抽芯；注射模。

外文摘要

Title Injection molding process and mold design of side hole square box

Abstract:

This paper mainly describes the design process of side hole square box plastic mould. This design calculates the molding process of the side hole square box plastic parts, uses the UG software to divide the mold and establishes the 3D model according to the calculation, uses the Moldflow software to carry on the mold flow analysis, finally carries on the 2D drawing in the CAD. An analysis is made on the material ABS of the side hole square box and the structure of the plastic parts. The design difficulty of this design is that there is a round hole on the side of the plastic part, so a side core pulling mechanism is needed. In this paper, the design steps and methods of the die are introduced in detail, including the selection of parting surface, the design of runner, selection of gate, design of push-out mechanism, design of side pumping mechanism, selection of die frame and design of cooling system.

Keywords: Side Hole Square Box Plastic Parts; MoldFlow Analysis; ABS; Side Core Pulling; Injection Mold.

目 录

第一章 绪论 1

1.1 模具和模具工业 1

1.2 塑料模具 1

1.3塑料模具的发展 1

第二章 塑件成型工艺性分析 2

2.1 塑件的分析 2

2.2 ABS塑料的性能介绍 2

第三章 Moldflow的CAE分析 4

3.1模流分析的基本步骤 4

3.1.1侧孔方盒模型划分网格 4

3.1.2降低纵横比 5

3.1.3最佳浇口位置分析 5

3.1.4浇道的创建 6

3.1.5冷却水道的创建 6

3.2模流分析结果 6

3.2.1充填时间分析 6

3.2.2气穴分析 7

3.2.3熔接痕分析 8

3.2.4冷却分析 8

3.2.5变形量分析 8

3.2.6流动前沿温度分析 9

3.2.7顶出时体积的收缩率 9

3.2.8锁模力分析 10

第四章 拟定模具的结构形式和初选注塑机 11

4.1分型面位置的确定 11

4.2型腔数量和排列方式的确定 11

4.2.1型腔数量的确定 11

4.2.2型腔排列形式的确定 11

4.2.3模具结构形式的初步确定 12

4.3确定注射机的型号 12

4.3.1塑件的体积和质量的确定 12

4.3.2模具型腔塑料熔体体积的初步估算 12

4.3.3选择注射机 12

4.3.4注射机相关参数的校核 13

第五章 浇注系统的设计 15

5.1主流道的设计 15

5.1.1主流道尺寸 15

5.1.2主流道当量半径 16

5.1.3 主流道凝料体积 16

5.1.4主流道浇口套的形式 16

5.1.5定位圈的形式 16

5.2分流道的设计 17

5.2.1分流道的布置形式 17

5.2.2分流道的长度和截面尺寸 17

5.2.3分流道的凝料体积 17

5.2.4分流道的当量直径 17

5.2.5剪切速率校核 17

5.3浇口的设计 18

5.3.1侧浇口尺寸的确定 18

5.3.2计算扇形浇口剪切速率并校核 18

5.4校核主流道剪切速率 18

5.4.1计算主流道体积流量 18

5.4.2计算主流道剪切速率并校核 18

5.5冷料穴和拉料杆的设计 18

第六章成型零件的结构设计及计算 19

6.1成型零件的结构设计和钢材选用 19

6.2成型零件工作尺寸的计算 19

6.2.1型腔径向尺寸的计算 19

6.2.2型腔深度尺寸计算 19

6.2.3型芯径向尺寸计算 19

6.2.4型芯高度尺寸计算 20

第七章 脱模推出机构的设计 21

7.1脱模力的计算 21

7.2推出方式的确定 21

第八章 侧抽芯机构的设计 22

8.1侧向分型与抽芯结构类型的确定 22

8.2斜导柱抽芯机构的设计 22

8.2.1抽拔力计算 22

8.2.2抽芯距计算 22

8.2.3斜导柱截面尺寸确定 22

8.2.4斜导柱长度及开模行程计算 22

第九章 冷却系统的设计 23

第十章 模架各尺寸的校核 24

10.1模具高度尺寸校核 24

10.2模具开模行程校核 24

10.3模具结构 24

第十一章 结论 27

参考文献 28

致谢 29

第一章 绪论

模具和模具工业

模具是工业生产中不可缺少的专用基础技术设备。它不仅是高新技术的载体，也是高新技术的产物，由于其生产效率高、集中度高、能耗低、精度高、复杂度高等特点，由此可见，模具制造已经渗透到了个行业，尤其是在汽车的制造上，要是没有模具工业的进步，汽车产业也不会有如今的繁荣景象^[4]。模具的发展对国家的强大起来的基础之一，只有工业不断发展，我国的生产力才能不断地提高，在国际的地位才能不断上升，模具能成为基础产业的原因在于其无可比拟的优越性，因为使用模具成型的产品，具有成本低廉、高生产效率、高一致性、高自动化程度、高精度性等特点，这是其他生产方式所不具备的^[5]。

1.2 塑料模具

塑料模具就是通过加工熔融塑料，然后得到各种塑料产品的模具，根据我们对型芯和型腔设计，我们可以得到我们想要的塑料产品。塑料模具多种多样，根据不同的成型工艺，我们可以使用不同的塑料模具，我们本次设计使用的是注射成型模具，其工作原理就是，通过注射机将塑料材料熔融，然后在压力下注入塑料模具，经过流道进入型腔，然后就冷却成型，动模和定模上下分离，推出机构将产品排出。模具的基本结构分离和消除塑料制品的移动和固定模具是相同的,在塑料模具产业上已经有了长远的进步。目前，我国每年生产超过500万吨的聚乙烯、聚丙烯和其他合成树脂，这些合成树脂中，绝大多数都被用在了塑料模具成型^[1]。

1.3塑料模具的发展

随着国家的发展，我国的塑料模具行业也得到了很大的发展，但在经济全球化的大背景下，塑料产业竞争激烈。为了在日趋激烈的市场竞争中取得好的成绩，需要国内塑料模具工业的模具向高品质、高精度、高效率发展，在不断发展的同时，还得有创新意识，只有如此，才不会被时代淘汰，大浪淘沙，是金子总能发光，只要有过人的技术，定能在日趋激烈的市场竞争中占的一席之位。

第二章 塑件成型工艺性分析

2.1 塑件的分析

塑件尺寸很小，高3.4cm，长9.1cm，宽5.8cm，是中小型塑件。材质ABS流动性较好，适合注射成型，具体尺寸如图2.1所示。

剩余内容已隐藏，请支付后下载全文，论文总字数：15465字