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摘 要

模具工业是现代化工业生产的基础。随着工业生产的多样性与批量性的要求不断提高，模具工业开始与计算机技术相融合程度也不断发展并走向成熟，实现了现代模具设计与制造的数字化。CAD和UG等绘图软件是设计过程常用的绘图软件。本次设计中接线盒注塑模具的设计包括初步估算塑件体积质量、注射机型号的选取、模具结构设计与校核、模具图纸绘作等。对CAD和UG的绘图与建模能力有较高的要求，对今后从事机械行业的制作生产有重大意义。

关键词：模具工业；注塑模

Injection molding technology and mold design of polystyrene

 junction box           

Abstract

Mold industry is the basis of modern industrial production. With the increasing requirements of the diversity and batch of industrial production, the degree of integration of the mold industry and computer technology has been developing and maturing, realizing the  digitalization of modern mold design and manufacturing. CAD, UG and other drawing software are commonly used in the design process. In this design, the design of the injection mold for the junction box includes the preliminary estimation of the volume and mass of the plastic part, the selection of the model of the injection machine, the design and verification of the mold structure, the drawing of the mold drawing, etc. There are higher requirements for the ability of drawing and modeling of CAD and UG, which is of great significance for the production of machinery industry in the future.          

 Keywords: mold industry; injection mold

目录

摘要 I

 Abstract      II

第一章 绪论 1

1.1模具和模具工业 1

1.2 塑料模具 1

1.3 塑料模具的发展趋势 1

第二章 塑件成型工艺性分析 3

2.1 塑件所用塑料的特性 3

2.2 精度等级的选用 3

2.3 塑件尺寸 3

2.4 注射成型过程 3

2.5 注射工艺参数 3

第三章 模流分析 4

3.1 网格划分 4

3.2 最佳浇口位置 4

3.3 创建浇注系统进行模流分析 5

3.4优化建议 7

第四章 拟定模具的结构形式和初选注射机 8

4.1 分型面的确定 8

4.2型腔的设计 8

4.3确定注射机的型号 9

第五章 浇注系统的设计 11

5.1 主流道的设计 11

5.2 分流道的设计 13

5.3 浇口的设计 14

5.4 校核主流道的剪切速率 14

5.5 冷料穴和拉料杆的设计 15

第六章 成型零件的结构设计 16

6.1 成型零件结构的设计 16

6.2 成型零件工作尺寸的计算 16

第七章 脱模推出机构的设计 19

7.1脱模力的计算 19

7.2推出方式的确定 19

第八章 侧向分型与抽芯机构的设计 21

8.1 侧向分型与抽芯结构类型的确定 21

8.2 斜导柱抽芯机构的计算 21

第九章 排气系统的设计 23

第十章 冷却系统的设计 24

10.1冷却介质 24

10.2 冷却系统的简单计算 10.2.1塑料熔体总质量 24

第十一章 模架的确定 26

第十二章 合模导向机构的设计 27

第十三章 模具结构及工作原理 28

第十四章 结论 29

参考文献 30

致谢 31

第一章 绪论

1.1模具和模具工业

工业生产与模具的设计和发展是密不可分的，模具在工业生产中的应用使得产品的批量生产得以实现，因此模具工业是现代化工业生产的基础，随着工业生产的多样性与批量性的要求模具工业开始与计算机技术相融合不断发展与成熟，实现了现代模具的数字化。CAD和UG等绘图软件是设计过程常用的绘图软件。在模具工业中，注塑模具占据了相当大的比重。由于塑料制品的性能优良，可塑性强，性能可以满足很多领域的制造要求，所以塑件制品被广泛应用于生活中的各类领域。与此相关的注塑模具的设计与生产不断发展，模具工业不断走向成熟。

1.2 塑料模具

塑料模具设计时的尺寸结构、材料选择、加工技术要求决定了塑料制件的性能与成本。在塑料模具生产塑件的过程中合理的模具设计可以有效避免塑件成型过程中遇到的飞边、凹痕等生产质量问题。在模具设计生产时，模具结构直接影响模具的生产工艺同时决定着模具的生产成本。考虑到降低模具的生产成本，应该尽量简化模具的结构复杂程度。在现代化生产过程中塑料模具不断发展，为了减少操作工人的劳动量和工人的使用成本，在加工塑件时已经实现了模具的自动化生产。

1.3 塑料模具的发展趋势

生产的塑料产品由塑料经过模具与注射机熔融注射后形成，简称塑件。塑料制品的应用十分广泛，涉及生活中很多角落。比如汽车生产过程所需要的零部件、手机壳的加工、家居装修的装饰品等。塑料的可塑性较强并且性能优越也常常被加工成各类管状制品，多用于各种液体和气体的传送通道。已经与现代工业生产的各领域密不可分。塑料器件的中空容器和各种生活用塑料制品等^[1]。现代模具设计已经演变为数字化设计，常采用CAD与CAE电脑绘图，这种设计的绘图方式对比于早期的模具设计有较大的提升，可以保证模具的各种尺寸减少生产过程中的误差，减少模具装配时的装配误差。现代计算机制图技术不断成熟改进，与最初手工绘图相比较有了较大的突破。对模具工业的发展起到了里程碑式的贡献。因此，在设计过程中，使用计算机辅助工程(CAE)进行模拟和优化也逐渐成为模具设计的主流^[2]。

模具设计制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率、缩短设计周期及制造周期，降低生产成本、最大限度的提高模具设计制造业的应变能力，满足用户需求^[3]。注射成型技术可以应用于生产各种结构复杂的塑件，这是因为模具能够生产不同的形状，极大的满足了生产工业过程中的而各类要求。并且由于其具有大批量生产和高生产率的经济优势。在过去的几十年中，为了提高注塑能力已经开发了许多特殊的工艺，但是基本过程对于工业公司来说是众所周知的^[4]。

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