论文总字数：22820字

摘 要

本文是拖把柄帽注射模具设计，本文主要章节内容是对塑件工艺分析、型腔布局与分型面设计、浇注系统设计、拖把柄帽塑件模流分析、成型件的设计计算及注射机的选择、标准模架的选取与注射机有关工艺参数的校核、导向机构与脱模机构的设计、冷却及排气系统设计、拖把柄帽注塑模具工作过程的说明。

本文通过对拖把柄帽塑件进行模流分析，获得塑件在设计上的最佳参数，在考虑塑件的形状、工艺和模具制做的简易程度和生产的效率之后。确定了所选模具模架的结构，以及型腔（一模两腔)的布局，内部的深孔采用油缸带动滑块的抽芯机构，脱模方式采用推杆式脱模。最后使用三维软件和CAD软件绘制模具的三维模具图和一套二维装配图。

关键词：拖把柄帽；注塑模具；模流分析；

Injection process analysis and plastic mold design of mop handle and cap

Abstract

This paper is about the design of the injection mold for the handle and cap of the mop. The main contents of this paper are the process analysis of the plastic part, the layout of the cavity and the design of the parting surface, the design of the pouring system, the flow analysis of the plastic part of the handle and cap of the mop, the design and calculation of the molding part and the selection of the injection machine, the selection of the standard mold base and the check of the relevant process parameters of the injection machine, the design of the guiding mechanism and the demoulding mechanism, the cooling and exhaust system Description of the working process of the injection mold for the unified design and mop handle cap

In this paper, through the analysis of the mold flow of the mop handle cap plastic part, the optimal parameters of the plastic part in the design are obtained, after considering the shape of the plastic part, the process, the simplicity of the mold making and the production efficiency. The structure of the first mock exam mould and the layout of the cavity (one mold and two cavities) were determined. The core pulling mechanism of the inner deep hole was driven by the oil cylinder, and the ejection mode was pushed by the rod. At last, the three-dimensional die drawing and a set of two-dimensional assembly drawing are drawn with three-dimensional software and CAD software

Keywords:Mop handle capIn，jection mold，the first mock exam two cavity，

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1 采用注塑模成型产品优点 1

1.2 注塑成型工艺简介 1

1.3模具行业发展现状 1

第二章 塑件工艺性能分析 3

2.1 设计参数及其要求 3

2.2 ABS的特点性能 3

2.3材料成型工艺条件 4

2.4 创建制品的三维模型 4

第三章 型腔布局与分型面设计 5

3.1 确定型腔的布置 5

3.1.1 型腔数目的确定 5

3.1.2型腔的布置 5

3.2 分型面的设计 6

第四章 浇注系统设计 7

4.1主流道的设计 7

4.2分流道的设计 8

4.3冷料穴的设计 9

4.4浇口的设计 9

第五章 应用Moldflow软件进行模流分析 11

5.1建立模型 11

5.1.1划分网格 11

5.1.2进行最佳浇口位置分析 12

5.2 MOLDFLOW分析结果 13

5.2.1充填时间 13

5.2.2流动前沿温度 14

5.2.3速度/压力切换时的压力 14

5.2.4气穴位置预测 15

5.2.5熔接线 15

5.2.6回路冷却液温度 15

5.2.7塑件到达顶出温度的时间 16

5.2.8塑件顶出温度分布 16

5.2.9缩痕估算 17

5.2.10平均体积收缩率 17

5.2.11浇口位置处压力 17

5.2.12翘曲分析 18

第六章 成型件的设计计算及注射机的选择 21

6.1型芯型腔的结构 21

6.2塑件有关参数的设计计算 21

6.2.1成型零件工作尺寸计算 21

6.2.2模具型腔侧壁和动模支承板厚度的计算 22

6.3注射机型号的选定 23

6.3.1 估算注射量 23

6.3.2 估算锁模力 23

6.3.3 选择注射机 23

第七章 标准模架的选取与注射机有关工艺参数的校核 25

7.1选用标准模架 25

7.2注射机有关工艺参数校核 26

7.2.1最大注射量校核 26

7.2.2最大注射压力校核 26

7.2.3锁模力校核 26

7.2.4 安装参数校核 26

7.2.5开模行程校核 26

第八章 导向机构与脱模机构的设计 27

8.1脱模机构的设计 27

8.2导向与定位机构设计 27

8.2.1 带头导柱的确定 28

8.2.2 带头导套的确定 28

第九章 复位机构与侧向抽芯机构的设计 29

9.1复位机构的设计 29

9.2侧向抽芯机构的设计 30

9.2.1抽芯距 30

9.2.2抽拔力的计算 30

9.2.3滑块与滑块槽的设计 31

9.2.4定位装置的设计 32

9.2.5楔紧块角度 32

9.2.6楔紧块 32

第十章 冷却及排气系统设计 33

10.1 冷却系统设计 33

10.1.1冷却回路的布置 33

10.1.2冷却水的流量体积V 33

10.2 排气机构 34

第十一章 拖把柄帽注塑模具工作过程 35

11.1模具装配图 35

11.2 拖把柄帽注塑模工作过程 36

总结 37

致谢 38

参考文献 39

第一章 绪论

采用注塑模成型产品优点

（1）塑件成型大多数采用一次成型，可以避免产品重复加工。

（2）对于结构复杂的塑料制品也可以采用注塑成型。

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