一种专用机床的回转主轴箱的设计

论文总字数：12523字

摘 要

目前，机床产业的发展迅猛，市场需求巨大，但是我国机床的制造方面还略显不足，特别是在高精度、高转速机床的制造上。尤其是在核心知识产权的拥有和产品质量过硬的企业方面我国还是很薄弱。

本文的课题是一种专用机床的回转主轴箱的设计。本文首先介绍了专用机床的发展和专用机床回转主轴箱的结构和组成。然后设计专用机床的回转主轴箱传动部件的主要技术参数，最后对专用机床的回转主轴箱部件的主要零件进行分析。方案确定如下：机床采用整体式主轴，主轴前后轴承均P4级万能配对的向心推力球轴承，并采用预加负载安装，精确调整间隙并配有长效润滑脂，确保主轴高效可靠运行。

关键词：专用机床；回转主轴箱；轴承；主轴

The design of special purpose machine’s rotation headstock

Abstract

At present,the development of machine tool is rapidly,the require of the market is huge,but the manufacture of machine tools in our country is still not enough, especially in the high precision, high speed machine tool manufacturing. Especially in the core of intellectual property rights and product quality of the enterprise is still very weak in our country.

The topic of this paper is the design of a special machine tool. This paper firstly introduces the development of special machine tools and the structure and composition of the spindle box of the special machine tool. Then the main technical parameters of the transmission parts of the spindle box of the special machine tool are designed. Finally, the main parts of the spindle box of the special machine tool are analyzed. Scheme is determined as follows: the machine adopts integral spindle, spindle and bearings are P4 universal pairing of centripetal thrust ball bearing, and the pre loading installation, precise adjustment of the gap and is equipped with long effect lubricant, ensure the effective and reliable operation of the spindle.

Keywords:special purpose;rotation headstock ;bearings;spindle

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 引言 1

1.1 磨床的介绍 1

1.2 磨床的类型 1

1.3 磨床的发展 2

1.4 研究的目的及内容 2

第二章 主轴箱的总体设计 3

2.1 主轴 3

2.1.1 主轴的设计 3

2.1.2 主轴的加工工艺 3

2.2 主轴部件的传动方式 3

2.3 主轴部件的基本要求 3

2.3.1 轴承的选择 4

2.3.2 主轴轴承的选择配备 4

2.3.3 轴承的预紧 5

2.3.4 轴承的使用与保养 5

2.3.5 轴承的安装 5

2.3.6 轴承的拆卸 6

2.4 法兰 6

2.5 隔套 6

2.6 皮带轮 7

2.7 润滑 8

2.8 密封装置 8

第三章 设计计算 9

3.1 最佳跨距的计算 9

3.2 成本计算 9

3.2.1 主轴 9

3.2.2 键 10

3.2.3 轴承盖 10

3.2.4 法兰 10

3.2.5 皮带轮 11

3.2.6 隔套 11

第四章 总结与展望 12

致谢 13

参考文献 14

第一章 引言

1.1 磨床的介绍

磨床是机械加工中通过磨具对零件表面进行加工的一种机床。磨床的运行原理是通过砂轮高速旋转对零件进行磨削，其中一部分较为特殊，是利用石油、砂带等一些特殊磨削工具进行加工的。

磨床对于一些硬度较高的材料加工有比较好的效果，例如脆硬钢、硬质合金钢等；磨床同样可以对一些翠星材料进行加工，如玻璃、花岗岩等。磨床加工出来的零件具有高精度、表面粗糙度小的特点，同时磨床对磨削也有比较高的效率，如强力磨削等。

随着近年来磨床工艺的发展，精密铸造和精密锻造工艺也有着较快速度的发展，高精度、硬度机械零件数量不断地增加，磨床性能不断提高，磨床对零件加工的能力也在不断的发展，相对于的种类也在不断的增加。

1.2磨床的类型

磨床有以下几种类型：

1 外圆磨床：普通型的基础型，主要是对于圆柱体和圆锥体表面的加工机床。

2 外圆磨床：普通型的基础型，主要是对于圆柱体和圆锥体表面的加工机床。除此之外，还具备内

外圆的磨床。

3 坐标磨床：对内圆进行加工，具有精密坐标定位的装置。

4 无心磨床：对零件进行无心装夹，一般是在导论和托架之间，需加工的零件随导轮驱动，主要是

用来对圆柱体的表面进行加工的机床。例如轴承轴支撑等。

5 平面磨床：主要是对零件的表面进行加工的机床。

a 手摇式机床是对较小尺寸和较高精度工件的零件进行加工的，可以对弧面、平面、等特殊形状

的工件进行加工。

b大水磨是对较大工件进行加工的，精度一般不高。

6 砂带磨床：砂带经过快速运动对零件进行加工的机床。

7珩磨机：主要是对各种圆柱体进行加工（包括通孔、光孔、间断表面孔含轴向和径向、盲孔），

还可以对一些异型孔，例如椭圆形空、余摆线孔、圆锥孔。

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