交流接触器外壳注塑模模具设计

论文总字数：12907字

毕业设计报告(论文)

交流接触器外壳注塑模模具设计

所属系 机械工程系

专 业 机械设计制造及其自动化

学 号 04111509

姓　　名 张千裕

指导教师 聂信天

起讫日期 2015.3 --- 2015.6

设计地点 东南大学成贤学院

东南大学成贤学院毕业设计报告（论文）

诚 信 承 诺

本人承诺所呈交的毕业设计报告（论文）及取得的成果是在导师指导下完成，引用他人成果的部分均已列出参考文献。如论文涉及任何知识产权纠纷，本人将承担一切责任。

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目 录

第一章 绪论 1

1.1 塑料简介 1

1.2 注塑成型及注塑模 1

第二章 塑件分析 3

2.1 塑件图 3

2.2 塑件的材料分析 3

2.2.1基本特性 3

2.2.2成型性能 3

2.2.3主要用途 4

2.3 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 4

2.3.1 塑件的结构设计 4

2.3.2 塑件尺寸及精度 5

2.3.3 塑件表面粗糙度 5

2.4 计算塑件的体积、质量 5

第三章 塑件成型方案设计 6

3.1 分型面选择 6

3.2 型腔数的确定 6

3.3 型腔布局 6

3.4 浇注系统类型与位置选择 7

3.4.1浇注系统的组成 7

3.4.2 确定浇注系统的原则 7

3.5 成型零件的结构设计 8

3.5.1型腔的设计 8

3.5.2型芯的设计 9

3.6 脱模机构设计 10

3.6.1 脱模机构选择 10

3.6.2推板推出机构的设计 10

3.7 导向和定位机构的设计 11

3.7.1导向结构总体的设计 11

3.7.2导柱设计 12

3.7.3导套以及导向孔 12

3.8排气与引气系统设计 12

3.9模温调节的系统设计 12

冷热程度的改变对于产品品质的影响 13

3.10模架的选用 13

第四章 模具零件的设计 16

4.1模具成型零件的尺寸的计算 16

4.2模具的强度以及刚度的校核 16

4.3脱模力大小的计算 17

4.4浇注系统设计 17

4.4.1 主流道设计 17

4.4.2 分主流道的设计 19

4.4.3浇口的设计 19

4.4.4拉料杆设计的方案 20

4.4.5冷料井设计的方案 20

4.4.6 模流的分析 21

4.5模具冷却的系统设计 24

4.6侧抽芯的系统设计 25

第五章 注射机的选用及相关参数的校核 27

注射成型的工艺过程的分析 27

5.1相关的参数 28

5.2最大注塑量的校核 30

5.3锁模力的校核 30

5.4模具以及注塑机的安装部分的相关尺寸的校核 30

5.5开模行程的校核 31

第六章 模具结构总图 32

总结 33

致谢 34

参考文献 35

第一章 绪论

模具的研制是一个国家发展的的其中一个因素，能否提高一个国家生产出来的模具的质量，大家都已经慢慢的严肃对待了。在很多设计出来的物品中，大部分的东西都要靠模具来生产出来。模具制造出的零件拥有很多的优点，别的生产办法是不能和他相比的。模具制造出来的零件的品质，一般都比别的制造出来的零件的很多倍，制造工业里，其中一项很基本的产业就叫模具产业，它是理论与实践转变而得来的，并且，它自己也是在高端制造业中很主要的一个项目。

1.1 塑料简介

达到一个特定的温度和压力时。塑料因为基本上全是以树脂构成的，所以在这个环境下可以移动。它可以制成各种各样的样子，同时，在冷却凝固后，可以维持当初的样子。塑料的价值很高，在大家的日常生活中，到处可以看见它的身影，它很轻，又不容易断裂，可以绝缘，包在电线外面时，又可以降低电的浪费。除此，一部分的塑料还拥有着一些特殊的性能，比如抗腐蚀，辐射等等。一个国家想要能够快速的发展，那么能否研制出高性能的塑料在当今已经显得非常至关重要了。

1.2 注塑成型及注塑模

通过注射，挤出，压缩等其它好多方法，可以制造出塑料。当然，在各类生产制造塑料的形式中，最最常见同时又最简单的还是用注射的办法。几乎全部的塑料皆能靠此办法来研制而出。注射成形的速度很快，可以很快的加工出看上去形状很复杂，要求又很高的塑件，并且能很轻松的全自动加工研制。可是其设备以及零件加工制造时所产生的费用很高，所以基本不会用来加工数量少的制造。想要清楚的认识注射成形与注射模，一开始我们就一定要清楚的知道一些有关注射机的基本小知识，在注射成形中，注射机是一个很重要的设备，用这个设备能够加工粒状的塑料。

它是采用了塑料的可挤压性和可模塑性的原理，依据金属如何成形的原理而产生了注射成形这一成形方法。一开始，先把看上去比较松散的原材料从料斗中放进温度很高的机筒里升温让其融化，让它变为高温流体，接下来，给其一个很高的压力，让推杆将其推动，凭借非常高的速度经过料筒前面的喷嘴，从而到达一个温度相对而言比较低的封闭的模具之中，等一段时间过后，打开模具，就能从模腔中得到一定的形状与尺寸的零件。

在注射的加工研制中，所采取的用来工作的模具叫做注射模，它是能够使得注射成形的时候能非常顺利的加工设备。根据塑料的本身材质，零件的难易程度以及注射机的种类可以分成很多种类的注射机，以为它的结构就是根据这些得来的。当然，一般的还是由动模板以及固定模板相组合而来的。机器的固定板上是主要安放固定模板，对于移动模板来讲的话，是在其上面安放动模板，在加工的时候，动模板会跟着注射机上的封闭模而一起移动。在成形的那时候，动模板以及固定模板之间，会根据着导柱的引导方向从而闭合在一起。。

如何能够生产出塑化很好的产品，是注射成形工艺最重要的目标之一，而且，要将其注射入型腔里，准确的控制好压力，温度等等因素，使他凝固，然后要符合一定的要求。

加工的时候，如何巧妙的控制温度的高低，压力的大小以及时间的长短，这一点非常非常的重要。在加工时，特别是很复杂的零件，很难确定这3个因素的值到底是多少，有很多东西都能影响它，结构，温度，材料等等，都是需要研发者去考虑计算的。

一般的话，在投入生产之前，因为参与研发者是根据以往的经历来设计出来的，所以完成设计后，一般要通过多次的尝试，要是有什么问题，不但要在此设定数值，有时候还要把整个设计全部改掉，这样子的话，肯定会提高成本，使研发的时间大大加长。

有很多的方法，可以省略掉试模这一个过程，比如说，运用的CAE的方法，此技术可以为研发者一个用来参考的一个很全面的思路，在正式生产前，研发者可以通过计算机来对整个方案进行尝试，以便能过较为精确的猜测出各种加工情况，这样子，研发者可以尽量较早的意识到问题出在哪里，这样子，就能够及时的修改方案，从而不用到后来尝试失败后重新定义参数之类的复杂过程。这不但是在研制产品上的进步，更是让人们减少了材料的浪费，不但减少了成本，也从更大的范围来讲，也同时的保护了环境。

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