论文总字数：25421字

摘 要

本文通过研究某制造型企业生产质量管理之实践，结合该公司产品生产的实际状况，分析公司生产质量管理有待提高的方面，并结合该公司的质量方针和质量目标，提出了优化全面质量管理模式、提升质量管理成效的一系列持续改进建议，以提升C公司的过程质量。此次研究将利用多种质量管理工具及理论，制定具有可操作性的质量管理文件，运用统计学方法提高生产过程质量水平，提升产品的制程能力等。

本文第一章主要回顾了质量管理学的概念、意义及发展历史，并描述了质量管理学的研究现状。第二章主要研究了质量的概念、质量管理的内涵以及质量管理的理论、方法及工具。第三章主要总结了C公司质量管理的现状及问题，分析改进方向。第四章根据质量管理的问题，结合公司的质量方针，提出了基于产品生产周期的三阶段质量控制方法。第五章为本文结论。

本文的特点在于针对企业质量管理实际状况进行详细的调研与分析，研究的重点是质量管理体系与生产管理实际相结合的质量工具应用及持续改进过程。紧扣制造型企业之生产实际，从企业的质量目标、质量文件的完善、质量控制计划的实施、生产过程的控制、质量文化的建设等几个方面加以分析和研究。

关键词：质量管理；ISO9001；持续改进；过程能力

The Improvement of Production Quality Management of a Manufacturing Enterprise

02611121 Xu Jingfang

Supervised by Huang Wei

Abstract：The concept of quality is "a set of inherent characteristics that meet the requirements of the customers". The management of quality is very important in the process of production. The management of quality directly affect the products. Furthermore, it affects the economic efficiency and social benefits of enterprises. Manufacturing enterprises should regard customer satisfaction as the goal, putting efforts to improve product quality, to improve process capability, to optimize management methods, to continue to reduce costs, thereby enhancing economic efficiency and market competitiveness.

By studying the production quality management of a manufacturing enterprise, combined with the actual situation in the company, this article analyses the company's production quality management that needs to be improved. And in connection with the company's quality policy and quality objectives, the article proposes a series of continuous improvement recommendations to optimize total quality management and to enhance process quality of C company. The study uses a variety of tools and theories of quality management. Furthermore, it uses statistical process control to improve the process quality and enhance process capability of the product.

The first chapter reviews the main concepts and history of quality management, and it describes the latest research status. The second chapter reviews the concept of quality, the concept of quality management and tools of quality management. The third chapter summarizes the current situation and problems of the quality management of C Company, and then analyses these problems. Chapter IV puts forward a three-stage quality control method based on the production process. Chapter V is the conclusion of the article. Feature of this paper is a detailed research and analysis of the actual enterprise, which is focused on the quality management system and production management practice. This paper is closely linked to the actual situation of manufacturing. It covers several aspects：design of quality goals, setting up quality documents, the implementation of quality control program, control of the production process, culture of quality and other research.

Key words: quality management；ISO9001；continuous improvement；process capability

目 录

摘要 I

Abstract II

1、 绪论 1

1.1 研究背景及意义 1

1.1.1 研究背景 1

1.1.2 研究意义 1

1.2 质量管理的发展历史 1

1.3 研究现状 2

2、 生产质量管理综述 4

2.1 质量的含义 4

2.2 质量管理的含义 4

2.3 质量管理优化的理论及方法 4

2.3.1 质量改进工具的运用 4

2.3.2 质量管理体系的运用 4

2.3.3 生产质量管理方法 4

3、 C公司质量管理现状分析 6

3.1 公司质量管理体系概述 6

3.1.1 公司简介 6

3.1.2 质量管理体系 7

3.1.3 生产质量管理工作流程 8

3.2 公司质量管理存在的问题 10

3.3 公司质量管理问题的分析 11

4、 C公司生产质量管理改进对策 13

4.1 质量目标及策划 13

4.2 基于预防——加强生产质量管理的事前控制 13

4.2.1 质量文件的改进 13

4.2.2 工作环境的改进 14

4.3 连续改进——加强生产质量管理的事中控制 16

4.3.1 坚持“三不“原则 16

4.3.2 优化现场管理 16

4.3.3加严监视和测量 17

4.3.4 在生产过程中改进 19

4.3.5 运用统计过程控制 20

4.4 零缺陷——加强生产质量管理的事后控制 23

4.4.1 基于PDCA循环的改进 24

4.4.2 建立全员质量意识 24

5、 结论 25

致谢 27

参考文献 27

某制造型企业生产质量管理改进

1、 绪论

1.1 研究背景及意义

1.1.1 研究背景

产品的质量就像是制造型企业的血液，质量的优劣关系到企业的生死存亡；一个企业质量管理是否得当，是其能够生存发展的关键。没有质量就没有市场认可度，没有质量就没有经济效益，没有质量就没有长久发展。在如今激烈的竞争环境中，企业如果忽视质量问题，无异于自取灭亡。对于制造型企业来说，对生产过程进行严格的质量管理显得尤为重要。

1.1.2 研究意义

企业的生产过程离不开质量管理与控制，企业质量管理的优劣直接影响了产品的生产质量和生产效率。企业应着眼于全过程的质量管理，注重生产过程的质量把关，把质量意识灌输到每个人心中。在生产过程中，科学地制定生产计划、严格地进行质量控制、坚决贯彻质量改进、不断完善质量管理的方法、建立健全高效率的企业质量管理体系，既可以提高产品质量，又可以树立良好的企业形象，还可以提高企业核心竞争力。

本课题紧扣生产实际，以某光学元器件制造企业为研究对象，结合其质量管理体系及产品进行深入分析和研究，寻求提高产品质量的方法，从而优化质量管理活动，以实现质量目标，并且提升经济效益。

1.2 质量管理的发展历史

质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。一般来说，质量管理包括制定质量方针和目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进^[1]。

按照质量管理发展的历史进程，大致可以分为五个阶段：

1. 传统质量检验阶段。此阶段从原始质量管理方法出现开始，一直到工厂代替手工作坊为止。传统质量检验阶段中，工人即是操作者也是检验者，工人也承担了质量管理职责。
2. 质量检验阶段。此阶段发生在20世纪初到20世纪40年代，工厂设置专门的检验部门，并且配备检验员，通过检验来把关产品的质量。此阶段有明显的缺点：一、检验只在产品加工完成后进行，是“事后检验”，没有在生产过程中进行预防和控制。二、需要对产品进行100%的全数检验，工作效率低。
3. 统计质量控制阶段。此阶段发生在20世纪40年代初到20世纪50年代末，以美国戴明、休哈特为代表的质量学家发展了质量管理理论，提出抽样检验之概念，用数理统计学原理丰富了质量管理学，即运用数理统计方法，从产品的质量波动中寻找规律，发现产生波动的异常原因，采取措施消除波动，使生产的各个环节控制在正常的状态，从而实现产品质量和经济性的协调。
4. 全面质量管理阶段。1961年，费根堡姆的著作《全面质量管理》出版，最早提出了全面质量管理的概念：“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的一种有效体系。”20世纪80年代以后，全面质量管理的思想逐步被世界各国接受，并且融会贯通、各有发展。1987年，国际标准化组织总结了各国的全面质量管理，制定了ISO 9000系列标准。现今，全面质量管理的理论仍在企业中发挥巨大作用。
5. 质量标准国际化阶段。国际化过程中，产品质量保证和产品责任问题日益凸显，制定质量管理国际标准的呼声越来越高。为此，1979年，质量管理和质量保证技术委员会成立，负责制定质量管理的国际标准。1987年3月，正式发布ISO 9000~9004标准，满足了对于质量之国际化标准的需求。1987年，摩托罗拉公司提出了产品生产的“6σ”概念，总结了相应的质量管理方法。采用“6σ”管理方法后，公司生产率每年提高12.3%，质量缺陷费用降低了84%，过程失误降低了99.7%。6σ管理方法是当前业界传播最为迅速的经营方法之一。

在我国，质量管理的进程大致顺应国际上质量管理的发展进程，可分为如下阶段：

1. 新中国成立后至20世纪70年代末，我国处于质量检验阶段，此阶段使用百分比抽样方法。
2. 20世纪80年代初，我国进入统计质量控制阶段，此阶段我国技术抽样检查标准被制定并贯彻。
3. 1985年，颁布《工业企业全面质量管理办法》，由于政府推动，全面质量管理在全国推广开来^[2]。

1.3 研究现状

质量管理学发展至今，已经形成了一系列的理论及方法学。

目前广泛运用的是七大质量改善QC技法，其名称及作用如下：检查表，又称查核表、调查表——收集、整理原始记录；排列图，又称帕累托图、柏拉图——绘图并识别关键因素；散布图，又称相关图、散点图——确定变量之间的函数关系；因果图，又称石川图、鱼骨图——分析产生问题的原因；分层法，又称层别法——按类划分，发现问题；直方图，又称柱状图——表明数据的分布；控制图，又称管制图——识别波动的来源，进行监控。

全面质量管理三大基本原则：以顾客和利益相关者为关注焦点、领导作用、全员参与和团队合作、基于持续改进和学习的过程方法^[3]。

6σ管理的质量工具：在产品设计阶段，运用质量功能展开（QFD）、实验设计（DOE）和失效模式和效果分析（FMEA）等，保证产品质量的稳定；在生产阶段，使用统计过程控制（SPC）和实验设计（DOE）等，实现过程质量的优化，并且连续改进[21]。

质量管理体系是指在质量管理方面指挥及控制组织、建立质量方针和目标并且实现这些目标的一组逻辑顺序和运行程序的集合^[2]。ISO9000 标准的思想方法主要体现在：①过程管理②以顾客为中心③持续改进。预防、监督和持续改进的管理思想。

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