论文总字数：14936字

摘 要

本模具设计的塑件为光纤耦合器，光纤耦合器要有一定的耐用性、耐磨性并且可以承受较大的冲击力，所以经过对各材料的分析决定该塑件的材料为ABS，ABS是透明颗粒状或着粉末状任何气味也没有任何的毒性，颜色呈乳白色透明度为50%。通过对光纤耦合器的工艺性分析（具体包括对塑件结构、塑件的尺寸精度、塑件表面质量以及塑件所用材料的工艺性分析），决定本次光纤耦合器注塑模具设计的结构方案为一模四腔，三板模结构，分型面放置于光纤耦合器的中部凸台下表面，进胶方式采用点交口，浇口位置设置在光纤耦合器顶端的一角处。光纤耦合器的结构为空心结构，在塑件中部的内部有凹槽，塑件的前面是镂空的，在塑件两侧也有凹槽，所以需要三侧抽芯，中心的型芯采用两个型芯结构。本次设计的推出机构采用结构较为简单的推杆推出机构。冷却方式采用直通式水道冷却。本次模具设计的难点与设计重点为模架大小的选择、侧面分型与抽芯机构的设计以及三板模的设计，尤其是侧面分型与抽芯机构的设计是本次设计的难中之难。

在本次光纤耦合器注塑模具的设计之中，应用了多种辅助软件，在制作二维图的过程中AUTOCAD给了我很大的帮助。在三维设计中，UG使设计更加的直观，以及有限元分析软件MOLDFLOW。

关键词：注塑模具；动模抽芯；一模四腔

Design of One-mold Multi-cavity Plastic Parts Mold based on the Moldflow

Abstract

This mold design of the plastic parts for the fiber coupler, fiber coupler to have a certain degree of durability, wear resistance and can withstand a greater impact, so after the analysis of the material to determine that the material of the plastic parts for ABS,ABS is transparent granular or powdery any smell also has no toxicity, the color of milky white transparency is 50%.Through the process analysis of the fiber coupler (including the structure of the plastic parts, the dimensional accuracy of the plastic parts, the surface quality of the plastic parts and the process analysis of the materials used in the plastic parts), it is decided that the structure scheme of the injection mold design of the fiber coupler is a model four-cavity, the three-board die structure,in the middle of the plastic parts of the internal groove, the front of the plastic parts are hollowed out, in the plastic parts on both sides also have grooves, so the need for three-side core pumping, the center of the core using two core structure.The launch of this design mechanism using a relatively simple structure of the putter launch mechanism.Cooling is cooled by a straight-through waterway.The difficulty and design of this mold design focus on the selection of mold frame size, the design of side type and core pumping mechanism and the design of three-board die, especially the design of side type and core pumping mechanism is difficult in this design.

In the design of this fiber coupler injection mold, a variety of auxiliary software is used, in the process of making two-dimensional diagram AUTOCAD has given me a lot of help.In three-dimensional design, UG makes the design more intuitive, as well as the finite element analysis software MOLDFLOW.

Key words: injection mold，Dynamic die pumping core，One-mode four-cavit

目录

摘要 I

Abstract II

第一章塑件工艺性分析 1

1.1塑件分析 1

1.2热塑性塑料ABS 的注射过程及工艺参数 1

第二章注射机的选择 3

2.1塑件的体积与质量 3

2.2 初选注射机 3

第三章 浇注系统 4

3.1主流道的尺寸 4

3.2分流道的设计 5

3.3点浇口的尺寸设计 5

第四章 成型零部件的设计 6

4.1 模仁长宽的确定 6

4.2模仁厚度的确定 7

4.2.1定模仁厚度的确定 7

4.2.2 动模部分的厚度设计 8

4.3成型尺寸的计算 8

第五章 注塑模架的确立以及其他零件的选用 14

5.1 模架的选择 14

5.2 其他零件的选择 14

第6章 脱模机构的设计 17

6.1 设计的原则 17

6.2浇注系统脱模结构设计 17

6.3塑件推出机构的选择 17

6.4 脱模力的计算 19

6.4.1 脱模力的计算 19

6.4.2 脱模力的校核 19

6.5复位机构的设计 20

第7章 侧向分型和抽芯机构设计 21

7.1侧向分型和抽芯的类型的确定 21

7.2 斜导柱结构设计 21

7.2.1抽芯距大小的确定 21

7.2.2斜导柱的倾斜角α的计算 21

7.2.3斜导柱的尺寸确定 22

7.2.4 滑块的设计 22

7.2.5滑块的定位 22

7.2.6锲紧块的设计 23

7.2.7压板的设计 23

7.3斜滑块侧抽芯机构设计 24

第八章 其他结构的设计 25

8.1 三板模的结构原理 25

8.1.1简述三板模 25

8.1.2 三板模的开模过程 25

8.2 三板模机构设计 25

第九章 冷却系统的设计 27

第十章MoldFlow分析 28

10.1最佳浇口位置分析 28

10.2充填时间 28

10.3注射压力 29

10.4熔接线 29

10.5翘曲变形 29

第十一章 注塑模具的工作过程 30

谢辞 31

参考文献 32

第一章 塑件工艺性分析

1.1塑件分析

图1.1 零件图

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