论文总字数：24195字

摘 要

[1]。对于一个国家来说，设备既是发展国民经济的物质基础，又是衡量社会发展水平与物质文明程度的重要尺度^[2]。企业是自主经营、自负盈亏、独立核算的产品生产和经营单位^[3]。生产经营是“将本就利”，这个“本”就是企业所拥有的固定资产和流动资金。在企业的固定资产总额中，机电设备的价值所占的比例最大。设备的价值是企业的资本的最重要的组成部分，对企业兴衰关系重大^[3]。设备对于纺织企业来说，其运行状态决定了产品的质量、产品的生产成本等要素，对企业的效益有至关重要的影响。

本次课题以M公司为例，主要通过对电横工厂设备的分析，加强纺织企业设备管理，借鉴国内外知名企业（设备管理实施成功的钢铁、化工、汽车等企业）的设备管理方式，其中应用到“全面规范化生产维护”的管理模式，完成对M公司设备管理的系统分析，达到提高企业管理水平，优化检修计划，降低停台损失的目的，旨在加强M公司对设备管理的重视。

关键词：设备管理；电脑横机；TPM（全员生产保全）

System Analysis of M Company Equipment Management

02612116 Wang Xin

Supervised by Lin Xiaotong

Abstract:Equipment is an important means of enterprise production and development, it is an important part of enterprise fixed assets and an important resource and guarantee for enterprises to obtain the market.ow to effectively use and manage these devices, let it play the greatest potential, is an important content of modern enterprise management.Equipment as the main technical carrier of textile enterprises, its running state determines the efficiency of production, quality of product and production cost of products, directly affects the economic benefits of textile enterprises.

This topic in M company as an example, by strengthening equipment management of textile enterprise, draw lessons from domestic and foreign well-known enterprises (equipment management implementation success of iron and steel, chemical industry, automobile and other enterprises) method of equipment management, which applied to TPM , to complete the M company equipment management system analysis,to improve enterprise management level, optimize the maintenance plan and reduce the loss of stop, to strengthen the M company's attention to equipment management.

Key words: equipment management；Computerized flat knitting machine；TPM（Total Productive Maintenance）

目 录

第一章 绪论 1

1.1研究背景 1

1.1.1研究目的 1

1.1.2研究意义 1

1.2国内外研究现状分析 1

1.2.1国外研究现状 1

1.2.2国内研究现状 2

1.3本课题研究的主要内容 2

第二章 全员设备管理与维护活动概述 3

2.1全员设备管理与维护的基础知识 3

2.1.1全员设备管理与维护的概念 3

2.1.2全员设备管理与维护的特点与作用 3

2.2全员设备管理与维护（TPM）的主要活动 5

2.2.1实施TPM的阶段与步骤 5

2.2.2TPM活动的八根支柱 6

第三章 M公司设备管理现状分析 7

3.1M公司设备管理模式状况 7

3.1.1M公司设备介绍 7

3.1.2M公司设备管理模式 7

3.2M公司设备管理存在的主要问题 8

3.2.1设备备件管理问题 8

3.2.2人员规范化管理的问题 9

3.2.3生产现场出现的问题 9

第四章 M公司设备管理改进方案 11

4.1明确部门职责 11

4.2设备故障的统计与分析 12

4.2.1电脑横机常见故障 12

4.2.2设备故障处理 15

4.2.3设备故障处理实例（撞针故障） 18

4.3制定设备保养方案 24

4.3.1制定设备保养方案的原因 24

4.3.2动程机器状态分析 24

4.3.3STOLL电脑横机计划检修方案 28

总结 30

M公司设备管理的系统分析

第一章 绪论

1.1研究背景

设备对于现代企业来说是其生产力的有效保障，标志了企业的现代化程度^[1]。设备是国民经济的支撑，也是国家发展情况和富裕程度的重要标志^[2]。设备的价值是企业固定资产的最重要的组成部分，所以设备的情况就是企业现状的最直观的反映，设备管理就是对企业的直接管理。

1.1.1研究目的

设备管理一直是企业管理的重中之重，设备管理发展到今天，已经形成了一套完整的理论体系，但是在执行过程中往往困难重重难以见效，本课题以M公司为例，参照国内外设备管理的先进技术和成功案例对纺织企业的设备管理进行系统分析，结合TPM相关的理论知识，对M公司设备管理现状做出改善。

1.1.2研究意义

M公司是一家专业从事服装研发、设计、生产、销售的企业集团，自创建以来发展迅猛，现已成为国内羊毛衫领域知名企业^[4]。M公司作为羊毛衫行业的领头羊，推行TnPM全面规范化设备管理模式对其稳固市场地位、成长为世界级的服装品牌意义重大。本课题运用设备管理的普适性，将设备管理的相关知识及应用实例推广到纺织企业，针对M公司现有设备，对M公司进行TPM 全面规范化设备管理，对M公司设备管理现状进行分析改进，完善M公司的设备管理体系。

1.2国内外研究现状分析

设备管理就是对设备所进行的计划、组织、指挥、协调、控制和决策等一系列活动的总称^[3]。对于企业来说，设备管理是企业管理中必不可少的一环。TPM理论经过多年的发展和创新，已经发展成为完整的理论体系，并在世界范围内进行培训运用，时至今日，世界绝大多数知名企业都已经将TPM应用到企业的生产活动中来，继续将TPM理论发扬发展^[6]。

1.2.1国外研究现状

TPM是设目前设备管理最先进的管理模式，其最早产生于美国的PM（生产保全）设想，经过几十年的发展，被广泛应用于全球各大企业，可以说所有知名外企，他们的设备管理模式都在沿用TPM管理模式。

1.2.2国内研究现状

中国的TPM管理最早是从苏联日本等国引进的，但是在TPM引进的初期却遭遇了严重的“水土不服”，为了使TPM理论更适合中国企业的设备管理情况，我国设备管理的精英学者和相关专家提出了TnPM理论体系，使之更适合中国企业的实际情况^[6]。经过近年来的推广与实践，TnPM管理模式已发展成为一套比较完善的管理体系，被不少企业认同和引进，并取得明显效果。

1.3本课题研究的主要内容

本课题根据M公司设备管理现状，通过对M公司设备管理现状的分析发现M公司设备管理中存在的问题运用TPM的相关知识，对M公司进行设备管理的系统分析^[5]，希望通过完善M公司的TPM管理来促进其生产体制的革新。

第二章 全员设备管理与维护活动概述

2.1全员设备管理与维护的基础知识

2.1.1全员设备管理与维护的概念

全员设备管理与维护（TPM）是以达到最高的设备综合效率（OEE）为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修^[7]。

图2-1 TPM活动构成

2.1.2全员设备管理与维护的特点与作用

（1）全员设备管理与维护特点是全效益、全系统、全员参与：

全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源；全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化；全员参与是包括操作人员和活动小组，强调人员自主维护^[8]。

1. 全员设备管理与维护作用：

减少设备故障损失（六大损失）；提高可预知运行时间；延长设备使用寿命；减少生产转换时间，提高生产柔性^[9]；减少设备引起的质量问题。

图2-2 发现问题时间对问题度的影响

2.2全员设备管理与维护（TPM）的主要活动

2.2.1实施TPM的阶段与步骤

表2-1 实施TPM的阶段与步骤^[9]

2.2.2TPM活动的八根支柱

图2-3 TPM活动的八根支柱

第三章 M公司设备管理现状分析

3.1M公司设备管理模式状况

3.1.1M公司设备介绍

目前M公司主要设备有电脑横机、韧机、打蜡机、拆线机等纺织企业常用设备，由于电横工厂属于整个生产流程的前道工序，对公司生产影响最大，整个公司只有电横工厂需要进行倒班，电横工厂也是唯一限制公司生产效率的“瓶颈工序”，由于其相对其他设备成本差异巨大，维修费用及故障发生频率也相对差异较大，而且对于M公司的生产能力有至关重要的影响，所以本次课题就以电横工厂的电脑横机为例，对M公司设备管理进行系统分析。

目前电横工厂主要负责服装生产的前道工序，共有员工104人，其中机关人员13人(包括3个管理人员以及10个编程人员），目前电横工厂拥有158台电脑横机，包括135台进口电脑横机（STOLL）以及23台国产电脑横机（飞虎），电横工厂作为整个生产流程的前道工序，直接接计划部订单，按照生产计划来组织生产，并由技术部给出工艺标准，提出生产要求。在其生产过程中，电横工厂首先要完成样衣生产，付样给技术部门及客户，在得到客户确认单后方可大批量生产。电横工厂操作员工每人负责6台横机，负责设备的日常上油清洁，及监督设备运行情况的任务，电脑横机的大修由机修部负责，出现重大故障由设备部联系官方售后组织维修。

表3-1 进口电脑横机及国产电脑横机数量

电脑横机品牌	数量（台）
STOLL电脑横机	135
飞虎电脑横机	23
合计	158

3.1.2M公司设备管理模式

M公司设备的日常检修和保养主要由机修部负责，其日常保养文件由设备部统一管理，由设备部门负责联系设备重大故障的售后维权问题，设备部门申请更新或处理报废设备要向总经理提交申请，经上级审批后方可进行处理。

图3-1 M公司设备管理组织结构图

3.2M公司设备管理存在的主要问题

为了深入了解M公司设备管理现状，发现M公司在设备管理中出现的问题，我们小组M公司进行了为期一个月的实地调研。经过调研，我们发现M公司设备管理主要存在以下问题。

3.2.1设备备件管理问题

设备的备件管理比较混乱，目前机修部门的主要备件有：织针、挺针片、中间片、选针片、沉降片和机油。由于此类备件多选用进口备件（电脑横机备件，德国，格罗茨——贝克特公司；机油——壳牌）

表3-2 电横工厂备件

备件名称	单价（元）	用量
织针	14.00（根）	4700根/月
挺针片	7.00（根）	100根/月
中间片	7.50（根）	150根/月
选针片	9.00（根）	250根/月
沉降片	7.50（根）	50根/月
机油（壳牌）	13000—14000（桶，200L）	19L/月

（1）设备备件信息化管理水平落后，工作效率低，人工成本高，没有将计算机充分利用在备件管理的过程中。

（2）设备备件领用不规范，现有领用领出制度还不完善，且备件直接放在机修部门，备件的安全得不到保障，有时维修人员领用备件没有及时填写领用单，造成事后核对出现偏差。

（3）设备备件盘点不到位，对备件成本的盘点核算没有建立完整机制，应建立规范的盘点制度。

图3-2 备件管理现状

3.2.2人员规范化管理的问题

（1）设备管理设立的规章制度只是个书面形式，一线员工往往不按照遵守，而且缺乏工作热情，对工作也没有什么责任感，制定的工作流程也落实不到位，对于这些员工的绩效考核也监管的不到位。

（2）设备管理人员遇到的困难没有及时总结经验和教训，缺少对常见问题的宣传，后续工作中也没有进行相应的改善和进步^[5]。公司的5S管理实施也仅仅是在形式上的，没有落实到位。

（3）设备维修人员培训不到位，造成这种情况的主要原因是培训没有规范化的书面文本，培训周期过长（1年左右），维修人员虽然都有指定的师傅带，但是由于维修人员知识水平和受教育程度普遍较低，而且由于缺少书面材料，新员工要了解全部设备故障要花费相当长的周期，由于培训的效率低，因此造成维修不及时或者是效果不理想。

3.2.3生产现场出现的问题

（1）一线员工未接受到STOLL电脑横机的标准维护流程的宣传教育，所以在员工前期会经常因为操作失误造成设备故障。

（2）设备没有操作规范化的操作流程说明，现场5S没有做到位，应该把5S落到实处。

（3）由于设备逐年老化，生产设备故障问题近年来频发，但由于M公司目前只采用传统的事后维修（breakdown maintenance）的方式，显然已经不能适应当今设备管理的发展趋势，不利于公司的长远发展，因此由传统事后维修方法转变为全员预防（分析）维修，进行设备设施专业评估及分析，根据设备系统分类，制定了主体设备年度维修保养计划表、日常检查维护表以及月点检维护表等，通过计划深入分析设备结构及原理能更准确的认知设备故障点，危险源等，可以有效解决预防性维修的盲目性^[5]，提高维修人员效率。

（4）公司内部不能做到信息共享，公司以及各单位设备主管部门和领导，不能随时了解掌握集团或本单位的设备总量、种类、分布、性能状况等基本信息，制约了设备的统一管理、调剂使用，无法做到设备利用率的最大化^[10]；

（5）由于目前检修人员的工作没有计划性，所以很难完整观察到处理设备故障的完整过程；

（6）缺少完整的设备记录，如日常使用、保养维护、检修记录等动态信息；无法单台统计诸如购置成本、折旧损失、日常保养费用、检修消耗等设备运维费用，设备性价比评价缺乏数据支撑^[11]。

第四章 M公司设备管理改进方案

根据M公司三月份第一周的生产报告可以得到以下数据：

2月29日当天，对于CMS502E12-051，设备净工作时间——24×60=1440min

计划休息时间——20min（早晚换班后的加机油保养时间）

停止时间——130min（故障停机、准备、调整）

负荷时间——1440-20=1420min

运转时间——1420-130=1290min

一天产量——50件

一天合格品数——48件

计划周期时间——19.8min

实际周期时间——22.7min

根据公式，按以上数据计算，即：

时间运转率=1290÷1420=90.8%

速度运转率=19.8÷22.7×100（%）=87.2%

真正运转率=22.7×50÷1290=88%

性能运转率=87.2%×88%=76.7%

合格品率=48÷50=96%

设备综合效率=90.8%×76.7%×96%=66.9%

M公司设备时间运转率、性能运转率分别只能达到90.8%和76.7%，据国际TPM协会的数据，许多世界级企业在引入TPM模式后设备有效度（时间开动率）、性能开动率、产品合格品率分别达到90%和95%和99%，设备综合效率因而达到85%，较前均有较大幅度的提高^[12]。因此推行TPM活动对M公司来说大有裨益。

针对M公司设备管理现状，我根据相关理论知识对M公司实行初步的TPM提出了几点改善意见，希望M公司可以有所借鉴，起到抛砖引玉的作用。

4.1明确部门职责

在M公司为期一个月的实习时间，我们发现，目前M公司设备管理由设备部和机修部共同负责，但是由于管理水平发展的滞后，M公司依旧沿用了过去传统的设备管理方式，这就导致了机修部不能按时向设备部提供设备状况的相关信息，而设备部也不能按时将设备问题的统计资料物尽其用，长此以往，就对设备管理的改善活动的实施造成了巨大的困扰。所以，要想改变M公司设备管理现状，实施全员设备管理与维护活动，建立全面的设备管理体系，首要的就是要明确相关部门的职责。

（1）机修部职责

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