论文总字数：15002字

摘 要

本课题主要针对日常生活中一小白盒的设计，根据注塑模设计的一般步骤对小白盒进行注塑模具的设计，首先按照市场需求对塑件的材料选择，确定好小白盒的材料然后对塑件进行工艺性分析，对注塑机进行选择，对塑件进行布局。考虑到塑件尺寸较小，结构简单，本设计采用一模两腔分别出上盖下壳的布局形式。然后对模具分型面的确定，确定了成型零部件的尺寸，对推出机构和流道进行设计。参考的资料基本来自大学图书馆的书籍及知网等，通过对资料的查询，结合一些机械制图的知识完成了加油口开关的注塑模设计，利用三维软件对小白盒进行注塑模的设计。

在模具设计过程中，包括对模具的成型系统、浇注系统、冷却系统、导向系统、脱模系统等进行设计，另外考虑到塑件的特点，和材料的性能，对注塑模具的整体结构进行合理的计算与校核。对完成后的注塑模具，还进行了注塑机的选择与校核。

关键词：注塑模；上盖-下壳；分型面；浇注系统；成型系统

Abstract

This topic is mainly aimed at the design of a small white box in daily life. According to the general steps of the injection mold design, the design of the injection mold is made to the small white box. Firstly, according to the market demand, the material selection of the plastic part is determined, and the material of the small white box is determined. Perform a technical analysis of the plastic parts, select the injection molding machine, and lay out the plastic parts.Considering that the size of the plastic part is small and the structure is simple, the design adopts the layout form of the upper and lower shells of one mold and two chambers respectively.Then, the mold parting surface is determined, the size of the molded part is determined, and the pushing mechanism and the flow path are designed.The reference materials are basically from the books and the knowledge network of the university library. Through the inquiry of the data, combined with the knowledge of some mechanical drawings, the injection mold design of the fuel filler switch is completed, and the design of the injection mold is made by using the three-dimensional software for the small white box. .

In the mold design process, including the molding system of the mold, the flow injection system, the cooling system, the guiding system, the demolding system, etc., in addition to taking into account the characteristics of the plastic parts, and the properties of the material, the overall structure of the injection mold Reasonable calculation and verification.For the finished injection mold, the selection and check of the injection molding machine were also carried out.

Key words: injection mold，upper cover-lower case，parting surface，pouring system，forming system

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1 模具在加工工业中的地位 1

1.2 模具的发展趋势 1

1.3 设计在学习模具制造中的作用 1

第二章 材料的选择与注塑工艺分析 2

2.1 塑件分析 2

2.2 材料的特性 2

2.3 塑件结构与工艺分析 3

2.3.1塑件外形及要求 3

2.3.2 浇注系统的确定 3

2.3.3 塑件结构形状与壁厚 3

2.3.4分型面的选择 3

第三章 注塑机的选择与参数校核 5

3.1 注塑机设备的选用及其规格 5

3.2 校核注塑量 6

3.2.1 注塑机注射量的计算 6

3.2.2 塑件的体积测量 6

3.3锁模力的校核 7

3.4注塑机与模具安装尺寸的校核： 7

第四章 成型零件结构设计与尺寸计算 8

4.1 PC材料得到的收缩率（S） 8

4.2 型芯尺寸及结构设计 8

4.2.1 型芯成型尺寸计算 9

4.2.2 型芯高度尺寸 9

4.3 型腔尺寸及结构设计 10

4.3.1型腔径向尺寸 10

4.3.2 型腔深度尺寸 10

4.4模具抽芯机构 11

4.4.1 抽芯机构概述 11

4.4.2 抽芯机构的类型 11

4.4.3 抽芯距离 11

第五章 模具结构设计 12

5.1模架的设计 12

5.2模架的安装 12

5.3合模导向机构的设计 13

第六章 浇注系统设计 14

6.1浇注系统得到概述 14

6.2 浇注系统的设计 14

6.2.1 流道的设计 14

6.2.2 浇口的设计 14

第七章 推出脱模机构设计 16

7.1 概述 16

7.2 脱模及推出机构 16

7.2.1 脱模力 16

7.2.2 推出机构 16

第八章 冷却系统设计 18

8.1 冷却系统的概述 18

8.2冷却系统之设计规则 18

第九章 模具的装配 20

9.1 模具的装配 20

9.2 工作原理 21

结论 23

致 谢 24

参考文献 25

第一章 绪论

1.1 模具在加工工业中的地位

模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。

现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。

1.2 模具的发展趋势

随着市场经济繁荣，注塑模具的应用也越来越广泛，市场需求逐渐增多，注塑模具有着较好的发展前景，且对注塑模具质量的要求也更加严格。目前，注塑模具逐渐向着多功能、高精度、自动化方向发展。注塑机和注塑模具是注塑成型工艺中最重要的设备，且注塑成型工艺中核心模块就是注塑模具，以及在注塑成型中对各个工艺参数的设计直接决定着工艺生产周期和质量。然而，实际模具生产过程中，主要面临着四个技术难题：模具高精密度、生产周期的简化、结构的优化设计、模具注塑工艺参数优化设计。

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