论文总字数：13583字

摘 要

本课题的设计是网络中转端外壳注塑件模具，从产品的工艺性设计和结构性设计两大点设计。对模具成型零部件结构，浇注系统，冷却系统，推出机构和注塑机的选择有关的参数校核都做出了设计。材料选用ABS具有良好的特性，从设计的产品质量和设计成本中考虑选用一模一腔的设计方案，运用了CAD/UG软件对零件的设计分析和Moldflow应用分析。从产品的整个设计过程中一一对模具的每个步奏都做出了详细的分析和最好方案的设计。

关键字：ABS塑料；塑料模具；注射成型；模具结构；

Network transfer end housing based on Moldflow injection mold design

Abstract

This topic design is the network transfer side shell plastic mold, from product manufacturability design and structural design of the two points of design.Structure of molding parts, gating system, cooling system, mechanism and the choice of injection molding machine parameters related to check all has made the design.Use ABS material with good properties, from the design of the product quality and the design cost consider to choose one module and one cavity design, use of CAD/UG software to the design of components analysis and Moldflow application.From the product of the whole design process of a pair of mould for each of the steps are made a detailed analysis and design of best scheme.  
Keywords: ABS plastic;Plastic mould;Injection molding;The mould structure;

目录

摘 要 I

Abstract II

第一章 引 言 1

1.1背景 1

1.2网络中转端的现状与发展趋势 1

1.3国内外的发展成果 1

1.4意义 2

第二章 塑件工艺性分析 3

2.1塑件分析 3

2.2塑件结构设计 3

2.3利用Moldflow优化设计 3

2.3.1分析前处理 3

2.3.2最佳浇口位置分析 4

2.3.3填充时间分析 4

2.3.4熔接痕分析 5

2.3.5气穴位置分析 6

第三章 模具结构设计 7

3.1分型面设计 7

3.2浇注系统的设计 7

3.3成型零部件设计 8

3.4浇口的设计 12

3.5侧向分型与抽芯 12

3.6推出机构的设计 13

3.7冷却系统的设计 14

3.8塑机的选择 15

3.8.1利用UG软件求得塑件体积 15

3.8.2分型面投影面积的计算 15

3.8.3选择注塑机 15

第四章 注塑机校核 16

4.1注塑机校核 16

4.2注塑机锁模力的校核 16

4.3最大注射压力校核 16

4.4翘曲变形分析 17

第五章 模具的工作原理和结构特点 18

5.1模具工作原理 18

5.2模具的结构特点 20

结束语 21

参考文献 22

第一章 引 言

1.1背景

在最近几年里，塑料模具的生产与发展十分迅速，高效率，自动化，寿命长等和精密模具在模具生产中所占比例越来越大。在模具设计中我们充分利用三维设计软件进行模具的结构设计和分析，利用有限元分析进行优化设计，这些软件的应用缩短模具制造周期，节约模具制造成本。

最近二十年，是互联网高速发展的二十年；在家庭内部，电脑、手机、智能电视等多个设备同时接入互联网的需求很大地刺激了网络中转端市场，在当前几年，京东平台上出售的网络中转端就有40多个厂家生产的近几百款设备。统计数据表明，2011年我国网络中转端的销量为2200多万台，到2013年则达到了7200万台，增幅超过180%。

1.2网络中转端的现状与发展趋势

模具是工业生产中及其重要又不可缺少的基础工艺设备，生产过程集精密制造，计算机技术，智能控制和绿色制造为一体的，既是高新技术载体，又是高新技术产品。由于使用模具的批量生产零件产品具有的高效率，高一志性，低耗能耗材，以及还有较高的精度和复杂的程度，因此极大地被国民经济各个大型工业生产部门所重视，被广泛应用于电子，信息，航空，汽车，机械，轻工，建材，军工交通，医疗生物，能源等很多制造领域。^[1]

最近几年来，网络中转端的发展有起有伏。应为随着因特网应用的普及应用，网络带宽迅速增加，用户对服务质量要求的提高，网络中转端的未来也面临着新的变革。随着高科学技术的发展，使用材料的领域也越发越广，所提出的要求也变得越来越高。对于要求精密小，耐腐蚀，电绝缘，减震消声和耐高温等性能的工件传统的金属材料难以满足。而非金属材料性能却有着各自的优势。单一金属或非金属材料无法实现的性能，我们能够通过复合材料得以实现。^[2]网络中转端外壳的材料采用ABS，其材料性能抗冲击性、耐低温性、耐热性、耐化学药品性及电气性能的优良等性能，还具有制品尺寸稳定、表面光泽性好，易加工等特点，容易涂装、着色，还有就是也可以进行表面喷镀金属、焊接、电镀、热压和粘接等二次加工。

随着互联网的发展，越来越多的家庭设备公司设备有接入网络的需求。芯片速度每一年翻一番，而因特网的流量是每半年翻一番。作为因特网的枢纽，网络中转端正在朝服务质量更好，速度更快、和更易于综合化管理的这三个方向应用和发展。服务质量更好，速度更快，治理更加智能。

1.3国内外的发展成果

在国内， 模具工业也是作为衡量一个国家工业化发展水平的一个重要标志，现在已经获得了越来越广泛的应用与发展。在当前，随着市场竞争的不断加剧和人们需求不断提高，为了满足适应市场的需要，模具行业也要不断努力的发展创新。从以上的分析中我们可以看出，我国在注塑模具的研究方面已经取得了重要的初步性创新与进展，先进制造技术的运用和新材料的应用使我国注塑模具朝着高精密、高速度、节能性方向发展，具体发展成果表现在五个方面:CAD /CAM / UG技术广泛应用于注塑模具设计；热流道模具在注塑模中占有比较高的位置；优质模具材料将不断推陈出新；智能化，自动化得到应用；模具标准化程度不断提高。所以我国的模具材料有了快速的发展，实现模具钢的国产化和优质化，改善了我国模具材料的供应体系，提供了比较全面的各种规格和牌号的材料，能够大大压缩模具生产企业的备料周期。还有提高模具新材料，新型塑料成形工艺，具有了高强，新型，高韧和耐高温塑料制品的研发能力。同上也提高企业信息化管理和模具集成化制造总体水平。为使我国塑料模具行业能够赶上国际先进水平打下良好的基础。^[3]

在国外，模具已进入标准化，专业化阶段和统一性。模具基本是由专业的模具制造商所提供，模具商品化率大约在73%左右，还有许多专门生产模具标准件的制造商和企业，模具标准件将多达几百种。国外模具的标准化率可达78%例如日本，德国。 中小型模具的部件结构标准化程度高如日本的手机模具。德国的保险杠模具等，热流道是标准的和模架是标准的，与国内相比，制造周期短，成本低。国内模具大型企业模具的标准化程度约为20%～25%。在当前，模具的标准化程度成为制约国内模具制造周期的因素之一。也影响国内模具的竞争力。模具的精度，模具的制造周期缩短和寿命增长，例如日本的汽车模具精度能够达 0 .01 mm ，还有塑料模分模面的精度能够控制在 0 .01 mm。在例如德国的模具制造周期在2周～3周，备料4～6天，试模1～3天。在加工设备上，日本汽车模具的制造工艺已经达到了标准化，模具制造工艺及测量技术，德国的制品精度高，制造周期短。精密模具零件加工均采用在线测量，在这方面我国大约差 20 年左右。^[4]

1.4意义

随着互移动互联网发展，越来越多得家庭设备公司设备都有接入网络的需求。以网络中转端为首的一系列公司开始对网络中转端进行智能化改造。在网络中转端原先的多设备接入和流量转发功能之外，还增加了远程下载、去广告、游戏加速、家庭数据共享等一系列附加功能，因此网络中转端吸引了众多注意力，成为当下的热门概念。

第二章 塑件工艺性分析

2.1塑件分析

该塑件为网络中转端外壳，产品结构比较复杂，表面要求具有一定的光滑度，并且材料要求具有一定的强的，刚度，耐热等性能。还必须满足具有良好的冲击强度。因此，选择ABS为材料。

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