论文总字数：12739字

摘 要

模具在如今的社会起到越来越重要的作用，我们的生活离不开塑料制品，而塑料制品的产生来源于模具的设计，只要我们设计好我们所需要制品的模具时，通过注塑成型技术，我们就可以得到塑件。本次毕业设计的是塑料支撑圈模具，在本次设计过程中包含了对CAD、UG、Moldflow软件的使用，首先是用UG对模具的测绘，然后用Moldflow对塑件进行浇口位置、气穴、熔接痕等分析，然后确定最后的设计思路，将设计表达到CAD图纸上。

根据对塑件尺寸的考虑，本次设计的模具适合选用一模两腔的结构，浇注选用点浇口的形式，本次设计支撑圈的模具结构主要有：上模板、型芯、型腔、推板、推板固定板、下模板、垫块。

关键词 ：支撑圈；一模两腔；点浇口；CAD。

The support ring injection mould design

Abstract

Die in today"s society more and more important role, our life is inseparable from the plastic products, and plastic products of origin in the mold design, as long as we design the products we need mold, by injection molding technique, we can get plastic parts. This graduation design is plastic supporting ring mold, was contained in the design process of CAD, UG, the use of Moldflow software, first of all is using UG to the mold of Surveying and mapping, and use Moldflow to plastic parts of gate location, cavitation, weld marks analysis, and then determine the final design ideas, design expression to the CA D drawings.

According to the plastic parts size considerations, the design of mold for selection of a mold two cavity structure, casting selection in the form of pin point gate, the design of supporting rings die structure are mainly: template, core, cavity, push plate, push plate fixed plate and template, mat block.

Keywords:Supporting ring; a two cavity; point gate; CAD

目录

摘要 I

Abstract II

第1章 绪论 1

1.1 塑料制品的介绍 1

1.2 国内外现状及存在的问题 1

1.3 本课题设计的目的 1

第2章 制件的分析 2

2.1 制件的工艺性分析 2

2.2 成型塑件的材料分析 2

2.3 模流分析 3

2.3.2 型腔布局 3

2.3.3 浇口流道设计 4

2.3.4 冷却系统设计 4

2.3.5 模拟分析结果 4

第3章 注塑设备的选择 7

3.1 制件体积测量 7

3.2 注塑机型号的确定 7

第4章 型芯和型腔的设计和计算 9

4.1 型腔凹模尺寸计算 9

4.1.1 型腔径向尺寸的计算： 9

4.1.2 型腔深度尺寸的计算： 9

4.2 型芯凸模尺寸计算 10

4.2.1 型芯径向尺寸的计算： 10

4.2.2 型芯高度尺寸的计算： 10

第5章 注塑模结构设计 12

5.1 分型面的选取 12

5.2 模具型腔排列方式 12

5.3 浇注系统的设计 13

5.3.1 主流道 13

5.3.2 分流道的设计 13

5.3.3 浇口设计 14

5.4 冷却系统的设计 14

5.5 导向机构的设计 15

5.5.1 导柱 15

5.5.2 导套 16

5.6 推出结构的设计 17

5.6.1 脱模力的计算 17

5.6.2 推杆的设计 17

第6章 模具模架的选择和绘制 18

6.1 模架的选择 18

6.2 装配图的绘制 18

第7章 注射机的校核 20

7.1 注射量的校核 20

7.2 锁模力的校核 20

7.3 模具厚度的校核 20

结论 21

致谢 22

参考文献 23

绪论

1.1 塑料制品的介绍

塑件制品在我们的生活中随处可见，比如：手机壳、空调外壳、脸盆、杯子等。但是这些的制品的形成离不开模具的设计，我们只要根据我们想得到的塑件时，然后设计出相对应的模具时，这样就可以实现全自动化的生产，使得塑件的来源变得丰富，再加上价格便宜的特点，使得塑件成为我们的选择对象。

塑料制品一般通过注射成型技术来实现，该技术在现如今已是比较完善和普遍，它的工作原理是将粉末或是颗粒状的塑料加热至熔融状态，再由注塑机将这些液体注入模具中，在冷却水的冷却下，还有保压系统的作用，使得熔体冷却固化，制成塑件。由于该过程能够达到全自动化生产，效率高，因此能够实现大量的生产制造，从而该技术得到广泛的运用和发展。

1.2 国内外现状及存在的问题

我国模具相对于其他国家发展较慢，虽然经过改革开放后取得较为长足的进步，但是仍落后其他国家一个台阶，模具的精度、质量都比不上外国的一些模具，所以说我国的模具在制造一些精度较低的塑件时还是可以的，但是在制造一些精度较高时，我们的模具就显示出了短板，由于加工技术方面存在着落后，导致模具精度提高不上去，到最后不得不采用从外国进口这一条捷径。

落后不一定是只有挨打这方面，换个角度来说有差距就代表有巨大空间的发展，面对上面的这些现状，我认为我国需要适当的调整产业结构，发展模具人才的培养，注重企业间的相互合作，我相信在以后的发展中，我国的模具将取得更进一步的发展。

1.3 本课题设计的目的

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