论文总字数：15189字

摘 要

液压技术凭借其优良的性能在我们的生产生活中已经广泛应用并且在目前来说已经不可替代，由液压系统组成的机械设备功能也日益复杂，因此发生机械故障损坏的几率也随之增多。然而液压系统所发生的故障具有隐蔽性、变换性、专业性以及多样性。在液压系统中充当传递液压动力的柔性管路元件尤其易受到损坏，所以我们必须在投入生产之前，对液压软管性能进行检测。但是现在检测液压软管性能参数的实验设备多为性能单一的试验台，从实用方面来说，受到了一定的局限性。本论文所设计的试验台综合了液压阀和液压缸专用试验台以及单一性能检测试验台的优点，达到一机多用的综合性效果和要求，能同时进行检测液压软管的耐压试验、长度变化试验、爆破试验、脉冲试验、泄露试验，且该试验台具备试验可靠、维修方便、成本低廉、制造简单等特点。

关键词：液压系统；液压试验台；软管；脉冲；液压阀

Design of hydraulic hose assembly performance test bed

Abstract

Hydraulic technology has been widely used in our production and life with its excellent performance,and at the moment there is no substitute for it.The function of the mechanical equipment which is composed of the hydraulic system is increasingly complex,so the probability of mechanical failure damage is also increased.However, the fault of hydraulic system has the characteristics of concealment, transformation, specialization and diversity. In the hydraulic system,flexible pipeline elements as a transmission hydraulic power are particularly vulnerable to damage. so we must test the performance of hydraulic hose before putting into production,but now the test equipment for testing the performance parameters of the hydraulic hose is more than a single test bench.From the practical aspect,it is subject to certain limitations.Test bench designed in this paper combines the advantages of hydraulic valve and hydraulic cylinder test bench as well as single performance test bench,and the effect and requirements of a machine is achieved.At the same time,Hydraulic hose can be detected by pressure test, length change test, burst test, pulse test, leak test,and the test bench has the characteristics of reliable test, convenient maintenance, low cost, simple manufacture and so on.

Key words: Hydraulic system；Hydraulic test stand；Hose；pulse；Hydraulic valve

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 引言 1

1.1液压软管总成性能试验台的目的及意义 1

1.2液压软管总成性能试验台的发展概括及现状 1

1.3 课题的主要工作 1

第二章液压软管总成性能试验台的基本原理设计 3

2.1液压系统设计步骤与设计要求 3

2.2 制定基本方案和绘制液压系统原理图 3

2.2.1 制定基本方案 3

2.2.2液压试验台系统原理图 3

第三章液压试验台液压元件的选用设计 5

3.1电动机的选择及功率的确定 5

3.2液压泵的选型 5

3.3低压区液压元件的选用 5

3.3.1 溢流阀的选用 5

3.3.2 单向阀的选用 6

3.3.3三位四通电磁换向阀的选用 6

3.3.4二位二通电磁换向阀的选用 6

3.3.5压力表及压力表开关的选用 6

3.4高压区液压元件的选用 6

3.4.1高压单向阀的选用 6

3.4.2高压液控单向阀的选用 7

3.4.3高压压力表及压力表开关的选用 7

3.5液压油箱的设计 7

3.5.1常温主油箱的设计 7

3.5.2充液副油箱的设计 7

3.6过滤器的选用 8

3.7液压油管的选型 8

3.7.1低压区油液管路的选用 8

3.7.2高压区油液管路的选用 8

3.8增压缸的设计 8

3.8.1增压缸的设计目的及原理 8

3.8.2增压缸的组成 9

3.8.3增压缸主要参数的设计计算 9

第四章结论 11

谢辞 12

参考文献 13

引言

1.1液压软管总成性能试验台的目的及意义

自从英国人布拉默巧妙地利用静压传递原理制造出水压机至今 ,液压技术以其独特优异的性能在工业技术中的应用越来越广泛。其中液压软管总成从小到液压机械,大到航天航空技术中都有使用。一般的液压软管总成由增强层、内管、接头等组成，是用来传递液压动力的柔性管路元件，具有承压能力强、柔软性好、连接方便等一系列优点，广泛应用于各种液压机械设备中。由于易受到工作环境温度、液压冲击、载荷弯曲与扭转、油液压力等多场应力的综合影响，液压软管总成会出现拔脱、泄漏、爆破、断丝等故障/失效模式，这不但会降低工作效率、污染环境，甚至会引发事故，造成损失。因此 ,对液压软管总成进行有效的多方面的可靠性试验显得十分必要。

1.2液压软管总成性能试验台的发展概括及现状

众所周知，液压软管总成在液压系统中应用十分广泛,所以对液压软管的质量要求十分严格,在产品投入使用前必须对软管总成进行可靠性检测。因此在国际航空工业生产标准中制定了相应的规范标准,必须要求飞机液压系统管路、接头连接件及液压附件都进行液压脉冲试验 。但是由于我国有关液压脉冲试验起步处于比较晚的阶段,1999年才颁布执行相应的标准 。国内的有关理论研究和试验技术研究相对较为薄弱。因此开展液压脉冲理论和液压脉冲试验技术和试验台设计研究具有重要的实际意义和价值。

液压软管可靠性试验是获取机械设备故障信息、消除早期机械故障，进行评价分析、验证并增强可靠性水平的重要基础。我国液压技术与国外先进的液压技术水平相比还有很大的差距，其中在一个方面的体现就在故障率高、可靠性差。一些专家学者尝试着对液压系统以及液压元件进行可靠性试验及评估。例如对数控机床液压系统的压力、噪声等参量进行了可靠性试验；采用压力、转速及温度等对液压泵进行了寿命试验并得到其可靠度以及可靠寿命等等。然而，有关液压软管总成可靠性及评估方法的研究却鲜有报道。液压软管总成可靠性试验包括耐压试验、长度变化试验、爆破试验、脉冲试验、泄露试验、内径最小通过量试验、低温试验等等。目前，仅检索到关于脉冲试验的文献 6 篇:1.研究了液压脉冲冲击对管路可靠性的影响;2.研究了用于航空液压系统管路与元件压力脉冲试验的梯形波和水锤波的控制方法;3.研究了液压脉冲试验台的阶跃输入和斜坡输入模型;4.5分别设计了基于电液比例阀和电液伺服阀的液压辅件和管道连接件的脉冲试验台;6.考虑温度及压力等因素，设计了基于电液伺服阀的液压软管总成脉冲试验台。但是上述文献未充分考虑液压冲击、温度、压力及弯曲半径等因素，且不能进行耐压爆破试验。还有就是我们在市面上看到比较多的就是软管爆破试验台、软管脉冲试验台以及液压软管耐压试验台等等，这就体现了我们国内在对液压软管总成性能试验台设计功能的单一性，并不能在一台试验台上尽可能多的完成软管的检测活动。

1.3 课题的主要工作

本论文所设计的试验台主要需要完成液压软管的耐压试验、长度变化试验、爆破试验、脉冲试验、泄露试验以及内径最小通过量试验。被测液压软管总成技术参数为φ12.5-φ51通径；Ⅱ层钢丝编织。

剩余内容已隐藏，请支付后下载全文，论文总字数：15189字