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摘 要

根据塑料墨盒上盖的制作要求，明白塑件的要求，对塑件的工艺性进行分析、技术要求方面要求尺寸精度，对于塑件的制件进行选择尺寸。这次设计的模具使用了一模两腔的构造，进料通过点浇口，注射机的型号选用则是HTF 160×2C，冷却系统的设计，CAD绘制二维图，UG绘制三维图，包括了总装配图和零件图。对模具的加工方法进行合理的选择与设计。在说明书里加入了说明文字和图片详解，还有相关塑件的具体计算，而对模具的设计进行合理的设计与选择。

关键词：模具设计；注射机的选择；冷却系统的设计；CAD绘制；UG绘制

Abstract

According to the requirements of the production of plastic cartridge cover, clear plastic requirements, the plastic parts of the process analysis, technical requirements for dimensional accuracy and for parts of plastic parts for size selection. The design of the mold using a mold two cavity structure, feed through the gate, injection machine model selection is HTF 160 * 2c, cooling system design CAD drawing two-dimensional map, UG draw three-dimensional map, including the general assembly drawing and parts drawing. The reasonable choice and design of the mold processing method. In the manual joined the detailed text and pictures, and detailed calculation of plastic parts, and the mold design of reasonable design and selection.

Keywords: mechanical design; mold design; choice of injection machine; cooling system design; CAD rendering; UG rendering

目 录

第一章 绪论 7

1.1 塑料简介 7

1.2 注塑成型及注塑模 7

第二章 塑料材料分析 9

2.1 塑料材料的基本特性 9

2.2 塑件材料成型性能 9

2.3 塑件材料主要用途 9

第三章 塑件的工艺分析 10

3.1 塑件的结构设计 10

3.2 塑件尺寸及精度 11

3.3 塑件表面粗糙度 12

3.4 塑件的体积和质量 12

第四章 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 13

4.1 注射成型工艺过程分析 13

4.2 浇口种类的确定 13

4.3 型腔数目的确定 14

4.4 注射机的选择和校核 14

表 HTF160×2C注塑机参数 14

4.4.1注射量的校核 15

4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 15

4.4.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 16

第五章 模具结构设计 17

5.1 分型面的设计 17

5.2 型腔的布局 17

5.3 浇注系统的设计 18

5.3.1 浇注系统组成 18

5.3.2 确定浇注系统的原则 18

5.3.3 主流道的设计 19

5.3.4 分流道的设计 20

5.3.5 浇口的设计 20

5.3.6 冷料穴的设计 20

5.4 模具成型零部件的设计 21

5.4.1 成型零部件结构设计 21

5.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 22

5.5 排气结构设计 23

5.6 脱模机构的设计 23

5.6.1 脱模机构的选用原则 23

5.6.2 脱模机构类型的选择 23

5.6.3 推板机构具体设计 23

5.7 注射模温度调节系统 24

5.7.1 温度调节对塑件质量的影响 24

5.7.2 冷却系统之设计规则 25

5.7.3 模架的选用 25

总结 26

附装配图 27

致谢 28

参考文献（References） 29

第一章 绪论

模具制造是世界上最重要的基础产业之一，而中国是模具制造工业最为发达的国家之一，所以模具制造得到了越来越多的人们的关注和重视。”模具是工业生产设备的基础”，这句话已经成为行业内的谚语。在家电汽车等产品中，模具可以制作80% ~ 60%的部件。模具制造具有高精度，高复杂性，高生产率和模具生产零件消耗低的特点，这一点十分重要。没有别的加工方法可以将其取代。所以模具设计的重要性不言而喻。

1.1 塑料的介绍

塑料是一种很常见的材料。它是一种高分子材料，主要成分为树脂。塑料在一定的压力和温度下有流动性，所以它可以被塑造成固定的形状.它的优点有：小密度，高强度，高绝缘性，高化学稳定性，可减少摩擦和磨损，有良好的振动和隔音性等。在此之外，一些塑料还能拥有防水，透气，降低辐射和抗侵蚀等特性。塑料的重要性不需言表，它已经替代了不少以前不可缺少的材料，比如金属和木材。它作为一种化工材料，已成为一种非常重要的东西。

1.2注塑模

塑料制品有很多的成型方式，比如挤出成型，注塑成型等等。它有高尺寸精度和易于实现自动化生产等等的特点。因此，塑料这种好用的材料被广泛应用于生产塑料配件，塑料件约占30%的生产产量。但由于注塑设备价格较高，模具制造成本较高，不适合生产单件或者小体积的塑料零件。对注塑成型和注塑模具知识，第一需要明白注塑机的一些基本知识，它是由注射装置，夹紧装置、脱模装置，模板框架所构成的。其次需要把相关知识和实际相结合，从实际角度出发进行计算和修改，从而完成整个设计

注塑成型的过程并不复杂。首先，将松散的颗粒或粉末材料从注塑机的料斗进入机筒，然后加热，熔融塑化成熔体，在一定的推动力下被浇口喷射到闭合的型腔中，用水回路冷却系统冷却后通过开模机构进行开模，便可得到相应塑件。

注塑模具，塑料原料，注塑机的注射成型工艺联系到一起。注塑成型过程的核心问题是所有措施得到良好运作的塑化塑料熔体注入腔的使用，控制冷却定型的情况下，实现所要求的质量的塑料件。设计好注塑机和模具的结构，注射成型工艺控制，都会影响成型质量。

时间，温度，压力这是注射成型的三个条件。在精密成型中，确定最佳成型条件是十分困难的，因为有太多的因素会造成影响，比如产品外形，模具的结构，选择的注塑设备等等。

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