论文总字数：20654字

摘 要

本设计是对按钮锁扣座的塑料模具设计。注射成型是使用较多的塑料成型方法之一，它适用于热塑性和热固性塑料的成型，可以一次成型形状较为复杂精密零件。利用UG6.0软件对塑件进行三维建模，根据按钮锁扣座塑件的工艺特性和材料结构进行工艺分析并应用Moldflow软件进行成型分析，明确设计思路，确定成型方案，进行分开面的选择、模腔数量确定、型腔设计、浇注系统设计、抽芯机构设计、推件和导向系统设计、冷却系统设计等，并运用MoldFlow软件进行模流分析优化设计方案。保证设计可行，从而确保模具工作运转可靠，满足生产需要。在此基础上，绘制了模具的二维装配图和主要零件图。

关键词：按钮锁扣座；成型分析；注塑模；分型面；

The governor shell Mapping and plastic mold design

Abstract

窗体顶端

This design is the button lock seat plastic mold design. Injection molding is the use of more plastic molding method, which is suitable for molding thermoplastic and thermosetting plastics may be forming a shape more complex precision parts. The design of this graduation project button lock plastic mold design knowledge base as the basis, set forth the entire plastic mold design process. UG6.0 software use three-dimensional modeling of plastic parts, according to technical characteristics button lock plastic parts and seat material structure and process analysis application software for molding Moldflow analysis, design ideas clearly, identified molding program, select separate faces , the number of mold cavities determine, cavity design, gating system design, design of core-pulling mechanism, pushing member and the guide system design, cooling system design, and the use of MoldFlow software for mold flow analysis and optimization design. Ensure that the design is feasible, in order to ensure reliable operation of the mold work, to meet production needs. On this basis, the two-dimensional drawing of the mold assembly drawing and major parts drawing.

窗体底端

Key words: the governor shell;injection mold;moldflow ;double-cavity mould ;tow-plate mold;side core-pulling；

目录

摘要 I

Abstract II

目录 III

第一章 引言 1

1.1选题背景 1

1.2选题意义 1

第二章 塑件的设计要求及其成型工艺分析 3

2.1设计任务书 3

2.2塑件结构和形状的设计 3

2.2.1塑件实体测绘 3

2.2.2塑件的绘制 3

2.3塑件材料分析 4

2.4成型方法及其工艺的选择 5

2.4.1成型工艺分析 5

2.4.2注塑成型塑料的参数、注塑工艺过程及注塑工艺参数 5

第三章 按钮锁扣座模具设计 8

3.1 对按钮锁扣座塑件进行注射成型分析 8

3.1.1 对塑件进行网格划分 8

3.1.2 进行最佳的浇口位置分析和主流道、分流道、浇口的创建 9

3.1.3 冷却管道回路创建 10

3.1.4注塑成型分析工艺条件设置 11

3.1.5 进行填充性分析及保压分析 13

3.1.6 对塑件进行Cool和翘曲分析 18

3.2注射料模结构设计 21

3.2.1塑件分型面的设计 21

3.2.2 型腔数目的确定和布置 21

3.2.3 确定浇注系统的尺寸 22

3.2.4 成型零部件的结构设计及其固定方式 23

3.2.5 脱模机构的设计 24

3.2.6 确定侧向分型与抽芯机构的设计 25

3.2.7 确定模具的导向机构、排气系统、温度控制系统 25

3.2.8 导向合模机构和定位机构的设计 26

3.2.9 成型零部件的尺寸计算 26

第四章 注射机的选择及相关参数的校核 28

4.1成型设备注塑机的选择及其校核 28

4.1.1注射机的初选 28

4.2.1注射机的终选 29

5.1 确定模架和选用标准件 31

5.2 绘制模具装配图 32

5.3校核计算 34

5.3.1最大注塑量的校核 34

5.3.2模具安装部分的校核 34

5.3.3模具闭合高度校核 34

5.3.4 开模行程校核 34

第六章 结论 35

致 谢 36

参考文献 37

第一章 引言

1.1选题背景

模具是工业生产中必不可少的工艺设备，它的生产过程涉及原材料的精密制造、计算机成型模拟技术、集成控制技术和尖端制造技术为一体。模具是高端的技术产品，也是高端的技术载体。由于模具的使用很方便，便于批量生产一些大量的必须的零件产品。这个设备使工厂的生产具有极高的效率、较低的成本、较低的能耗。生产的制件也具有较高的精度和复杂程度，现在模具被越来越多的公司、企业、甚至国家所重视。它被广泛的应用于批量生产的产品中，像机械、电子、航空航天、军工、信息、医疗、能源等制造的领域。在我国，模具被国民经济各生产部门所重视。模具工业是工业的基础，是很重要的一项被越来越多人投资的行业。最近几年我国的模具发展十分的迅速，模具的产业越做越大。从原来的九几年的几十家到现在的几万家，从业人员也由原来的几千多人到现在的近几百万人，产值也越来越大，在2010年我国模具的总产值达到1120亿元。其中有30%是由塑料模具所带来的产值。由海关统计，在09年我国出口模具18。43亿元，进口模具更多达19.64元。其中塑料膜占了大多数。从中国的现状来看，基本的常规零件都可以用自己生产的模具加工出来，对于中高端模具和精密模具部分可能还有些欠缺。国家也在加大这部分的投入和产出。

塑料是一种新材料在20世纪发展起来的，它具有其他材料具备的优良特性，如：硬度高、韧性优良、耐磨性好、可塑性强、绝缘性好、质量轻等。它已经成为现代生活中必不可少的一种材料，是现代工业生产中四种基础的原料之一。塑件的制造主要采用塑料成型加工，常用的塑料成型工艺有压缩成型、注塑成型、挤出成型和吹塑成型等。伴随着塑料材料的发展，塑料及塑料模具的设计已成为现今世界特别重要的技术问题之一（塑料模具在工业和日常生活的制品占有很大的市场）。生产塑料制品的厂家，都会对所要生产产品进行结构设计，并利用软件进行结构优化，用UG绘制塑件的三维模型图。然后，根据合理设计的零件三维模型设计对应的塑料模具。本课题跟企业的实际生产基本保持一致。本课题包含三个部分：提供给学生一个按钮锁扣座塑料件实物（零件结构较为复杂，且必须有侧向机构），第一是绘测出零件尺寸，画出按钮锁扣座的三维模型和二维零件图；其二是根据用UG建立好的三维模型，使用UG中的注塑模向导，进行设计模具，并利用胡波外挂软件直径导出模架、水流管道和一些标件。设计出该锁扣座的注射塑料模，利用UG软件导出本塑件的塑料模具的装配二维图和一些模具中非准零件图。其三是利用Cad制图工具将所导出的图纸进行修改，完成成品，并进行塑件的注射成型分析和模流分析进行优化。通过本次课题演练，可以检查学生对知识的综合把握程度，对课设的综合设计能力；另一方面考验了学生对塑料模具设计理论原理、设计过程和塑料模具各零件间的结合关系、塑料模具零件的设计方法的掌握程度；对UG、Cad等软件的熟练应用程度。

1.2选题意义

本次课题需要完成的内容有：完成引用英语论文的中文翻译和课题的开题报告填写，测绘按钮锁扣座制件实物，绘出按钮锁扣座的三维模型图和二维零件图，并标注好尺寸和公差；用Moldflow软件进行模流分析进行优化模具的结构；利用UG中注塑模具向导设计按钮锁扣座塑料模具的型芯和型腔，同时进行滑块等的设计，利用Cad软件绘出按钮锁扣座模具的二维装配图；绘制该模具中非标零件的二维图；选择相应大小的注射成型机；利用软件对设计出来的模具进行仿真优化。

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