论文总字数：14182字

摘 要

本文对某汽车塑件圆形护罩实体（材料为pp塑料）进行测绘，得到零件图，画出塑件三维实体图，进行了塑件的注塑模具设计以及工艺卡片的制作。根据塑件的结构和材料特性对模具机构进行设计论证。对给出的实体塑件进行了测绘，用CAD绘制了二维图，接着通过UG软件对模具进行三维实体造型，最后利用Moldflow分析软件对塑件的浇口位置、填充性能参数、收缩率、注射工艺、成型时间、气穴和熔接痕等性能进行了分析。通过这种分析得到了相对优化的浇口位置、工艺参数、注射和保压时间、气穴和熔接痕的预防等信息。

关键词：防护罩；注塑模；CAE分析

Circular Shield Injection Mold Design and Molding CAE Analysis Process

Abstract

automotive plastic parts for a round shield entity (pp plastic material) is mapping to obtain parts which depicts a three-dimensional solid modeling of plastic parts, made of plastic parts injection mold design and process card production. According to the structure and material properties of plastic parts design and demonstration of the mold means. To give the entity plastic parts were mapping with CAD drawing two-dimensional diagram, then by UG software to mold three-dimensional solid modeling, and finally the use of Moldflow analysis software for plastic gate location, filling performance parameters, shrinkage, injection process, molding time, cavitation and weld marks and other properties were analyzed. This analysis has been relatively gate location optimization, process parameters, injection and dwell time, cavitation and weld marks of prevention information.

Keywords: Protective Cover；Injection Molding；CAE Analysis

目 录

摘要 I

Abstract II

第一章 引 言 1

1.1注塑模具设计的原则 1

第一章 圆形护罩注塑工艺性能分析 2

2.1.塑件结构分析 2

2.2塑件材料性能分析 3

2.2.1物理性能 3

2.2.2力学性能 3

2.2.3热学性能 3

2.2.4电学性能 3

2.2.5加工性能  3

第二章 注射机的选择 4

3.1塑件体积计算 4

3.2注塑机选择 4

第三章 ModeFlow塑件的优化工艺分析 6

4.1ModeFlow网格划分 6

4.2ModeFlow塑件分析结果 6

第五章 模具结构设计及计算 9

5.1分型面及型腔布局 9

5.2 浇注系统结构的设计 10

5.2.1主流道结构的设计 10

5.2.2分流道的结构设计 11

5.2.3冷料穴设计 11

5.3成型零部件的设计及计算 12

5.3.1型腔的径向尺寸与深度尺寸 12

5.3.2型芯的径向尺寸及深度尺寸 13

5.4 型腔，型芯板尺寸计算及其它部件选择 13

5.4.1注塑模材料选择 13

5.4.2型腔板和型芯板的结构及尺寸 14

5.4.3模架及其它标准件的选择 15

5.5模具冷却系统的设计 16

第六章 模具结构及相关参数的校核 17

6.1注塑量的校核 17

6.2注塑机压力校准 17

6.3锁模力的校核 18

6.4型腔数目校核 18

6.5模具厚度的校核 18

6.6模具开模行程的校核 18

第七章 模具的结构及装配 20

7.1模具的总体结构 20

7.2模具的开模过程 21

7.3模具的装配要求 21

第八章 总结 23

致 谢 24

参考文献 25

第一章 引 言

1.1注塑模具设计的原则

对于模具结构的设计我们应该先分析需要设计的塑件的结构，我们需要分析塑件结构是否合理和是否能满足设计的要求。在不影响塑件整体功能的基础上可以调整塑件的结构以方便设计。优质塑件制品的获取需要我们深入的理解塑件的结构，并且还要看看塑件本身结构的工艺特性是否能满足优化的需求，如果我们经过检验如果塑件本身结构和成型工艺都能够达到需求，那就能够设计出比较合理和优化的模具结构。这样的模具能够降低生产的成本，但是由于各个塑件有不同的结构所以导致了模具设计的方法有所不同。

在塑件的结构设计中必须遵循以下基本原则如下面给出：

1)在满足使用要求和性能（如机械强度，电性能，耐化学腐蚀，尺寸稳定性，耐温等）的前提下，力求塑料制品结构简单，壁厚均匀，连接可靠，安装，使用方便。

2)应尽量使模具结构结构合理，使模具的制造和成型工艺能更加简单，高效，合理的进行。用最成型加工时要尽量减少加工工艺，也要尽量降低设备的损耗。

3)日常生活用品所用的塑件和儿童玩具所用的塑件等要求外表美观，可以和美工人员探讨，设计出美观耐用的塑件。所用塑料必须要求无毒，无味，符合国家卫生安全标准。

4)设计的时候应该要实现高的生产效率，成本要尽量的低，还要注意减少成型前后的辅助工作量来减小加工的时间和难度。

在生产塑件时，应该从下面几点来着手：

1)为了能够使成型零件上的塑件顺利从模具上脱离下来，我们在设计模具时对于需要脱模的结构需要增加拔模角度。一般斜度取3～5度。

2)在设计模具的时候，壁厚是影响模具性能的因素之一。我们设计时应该仔细考虑，既要能满足塑件结构制件结构的要求，同时我们也需要使用尽量小的壁厚。同一塑件的壁厚应该尽量的保持壁厚的均匀统一。否则可能造成塑件不同部位受力的不均匀，也会造成各个部分填充不均匀，有些地方可能填充不到造成塑件缺失。

4)对于模具中需要加强肋的结构，对于加强肋的分布应该要合理，比如加强肋的方向，它的方向应该和塑料流动方向一样，这样可以避免其它因素的干扰，从而提高塑件的质量。

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