主体塞注塑模设计及成形过程CAE分析

论文总字数：13592字

摘 要

《主体塞注射模模具设计》是本人在这个学期编写的毕业设计说明书。主要介绍了对这次设计的模具的各个部件的一些设计过程和理论结果。在还没有开始正式编写之前，我花了大概半个月的时间在搜集资料上。因为我知道这对我后面的工作开展必将起到至关重要的作用，然后和老师讨论最终确定了我的整个设计思路。在这篇文章中的内容大部分是我结合四年所学的理论知识完成的，其中一些部分是通过查手册所得；其他的一些是通过和同学之间的交流和自己四年的来所学的知识总结的。

关键词：两板模；侧浇口；

Abstract

The subject plug injection mold design is the graduate design instruction I wrote this term..Introduce: the process of injection mould, including the design of molding parts, launch mechanism, and some other parts of the gate set. I spent about half a month gathering the information before I started the formal preparation.. Because I know that it will play a vital role in the work that I work in, and I will discuss the whole design idea with the teacher.. I combine four years learning the theory of knowledge completed most of the content in this article, in which some part is checked by manual income; other some summary of communication by and between the students and their four years to learn knowledge.

Key words: two plates injection mould; side gate;

目录

摘 要 1

Abstract 2

第一章 绪论 1

1.1 模具在加工工业中的地位 1

1.2 模具的发展趋势 1

1.2.1 加深理论研究 2

1.2.2 高效率、自动化 2

1.2.3 大型、超小型及高精度 2

1.2.4 革新模具制造工艺 2

1.2.5 标准化 2

1.4 来源背景 3

1.4.1 目的 3

1.4.2 要求 3

1.4.3 实际意义 3

第二章 原始资料 5

2.1 塑料制品产量和生产要求 5

2.2 塑料品种牌号 5

2.2.1 特点 6

2.2.2 成型特性 7

2.3 制品图样 8

2.3.1尺寸及要求 8

2.3.2 根据制品尺寸几何形状进行分析 9

2.3.2.1 尺寸及公差 9

2.3.2.2 塑料制品的形状 9

2.3.2.3 脱模斜度 9

2.3.2.4分型面的选择 9

第三章 基本参数 11

3.1 注射机选择 11

3.2模具型腔数目的计算 11

3.2.1 计算原理 11

3.2.2 制品体积 12

3.2.3 型腔数目确定 12

3.3 模架选择 12

第四章 成型零件尺寸及结构 14

4.1聚苯乙烯的收缩率（S） 14

4.2 型芯尺寸及结构设计 14

4.2.1 型芯径向尺寸计算利用公式 14

4.2.2 型芯高度尺寸 15

4.3 型腔尺寸及结构设计 15

4.3.1型腔径向尺寸 15

4.3.2 型腔深度尺寸 16

4.3.3 型腔结构 16

4.3.4 型腔计算 16

第五章 模具结构 18

5.1模具结构图 18

5.2模具与成型机械关系的校核 18

5.2.1 制品及流道体积 18

5.2.2注射机的校核 19

第六章 浇注系统 21

6.1 概述 21

6.2 浇注系统的设计 21

6.2.1 主流道的设计 21

6.2.2 浇口的设计 21

6.2.3 排气糟的设计 23

6.3合模导向机构的设计 24

6.4 模流分析 25

第七章 推出机构 28

7.1 概述 28

7.2 推出机构 28

第八章 侧抽芯机构 29

第九章 支承零件 31

紧固件及其他附件 31

上模部分 31

下模部分 31

第十章 冷却系统 33

温度调节对塑件质量的影响 33

冷却系统之设计规则 34

第十一章 模具的装配 35

模具的装配顺序 35

结论 38

参考文献 39

致 谢 40

第一章 绪论

1.1 模具在加工工业中的地位

什么是模具，模具就是有它自己特定的形状外型和尺寸，然后用它来加工出特定形状体积外型的零件的一种工具。各式各样的模具在材料加工中被广泛的使用着。模具的全面要求是：能生产出在尺寸、外形、力学性能等各个方面都满足要求的公有制制品。从模具使用的角度来说,要高效率、操作简便；从模具制造的角度来说，成本要低，结构要合理简单。

模具关系到制品的质量。第一，模具各个部件的结构、尺寸的大小、装配的精度和浇口位置的选择等等因素都对制件的尺寸，外形以及零件的性能，质量等都有非常重要的影响。第二，在模具的加工过程中，如果你设计的模具的结构非常的复杂那么随之你的加工难度就会很大，但是如果模具结构比较简单，那么加工难度就会变小。如果生产时的批量比较大，那么就应当尽可能的减少开模、合模的程序。所以，最好使用能够自动开合模的模具和带有自动顶出机构的模具。另外模具对制件的成本也有很大的影响。在生产量不是很大的时候，此时采用的模具结构应该最大可能的简单，只有这样成本才会有所降低。

高效的设备、合理的加工工艺、先进的模具是现代化的生产过程中三项非常重要的因素，特别是模具在塑料制品的使用要求、满足材料加工工艺的要求、外观外型的设计都起着至关重要的作用。只有自动化生产的模具和高效的全自动设备相搭配，才能发挥其各自的最大本领。随着经济的发展，模具行业的发展是肯定的，所以需求量就会大大提高，有需求就会进步，所以模具行业的发展必将不断向前。

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