论文总字数：17270字

摘 要

设计工作的提前准备好对完成本课题的设计十分必要的，一开始的时候查阅了很多的资料，然后对这些资料进行了分析，一部分资料是关于数控机床在国内的发展状况和国外的发展状况，还有一部分资料是关于液压技术的，详细的对液压和液压传动原理进行解释，还有关于机床上面的套筒的加工方式及其工艺和图纸、参考资料等等。另外还有一部分是确定油缸压力的尾座的布置，第一个确定的是配置的形式，然后是液压系统的布置方式，还有液压所用能源的选择和相对应的一些元件等等。

数控机床的变档卡紧，还有其尾座顶住的控制的方式一般都是用了手工控制的方式，在一般的加工中，首先需要利用手工控制达到变换档位还有加紧的要求，再进行装夹，而在上述的过程完成之后就还是要利用手工控制来达到最后尾座的顶紧的目的。所以，数控机床加工的时候，他的工作的效率是不会很高的，还有需要工人很大的劳动强度，即耗费时间又特别的耗费力气，而且还会有可能增加企业的成本需求。而本课题研究就是需要保证预期的效果，在应用到数控技术加工的时候，如果要使用到机床的尾座的时候，可以使用本设计的尾座能够显著的增加工厂的机械加工水平和自动化要求，能够明显提高工厂的效率，降低工人的需求和劳动强度，让企业的成本需求降低。

关键词：数控机床；尾座；套筒；液压系统

Design of machine tool tail seat

Abstract

Design of prepared ahead of time to complete the design of this subject is very necessary, at the beginning of the refer to the a lot of data, then has carried on the analysis to these data, a portion of the data is a CNC machine tools in the domestic development situation and foreign development status, there is a part of the data is about the hydraulic technology, detailed the principle of hydraulic and hydraulic transmission are explained and machine tool on the top of the sleeve processing methods and technology and drawings, reference materials, and so on. Another part is to determine the arrangement of the tailstock of cylinder pressure, first determine the is configuration, then the layout of hydraulic system and hydraulic used energy options and corresponding components and so on.

CNC machine tool gear clamping, and the tailstock resisted control mode are generally used manual control, in the general processing, first of all need to by hand to control the gear changes are also stepping up, and clamping, and after the completion of the above process or to use manual control to accomplish the seat top tight ends. Therefore, CNC machining, his work efficiency is not very high, there is need for workers "labor intensity big, that spend time and effort consuming, but also has the potential to increase the cost of enterprise demand. And this research is the need to ensure the desired effect, in the application to NC machining technology, if to the use of the machine tool tailstock, they can use the tailstock of the design can significantly increase plant level of mechanical processing and automation requirements can significantly plant high efficiency, reduce the demand and the labor intensity of the workers, reduce enterprise cost demand.

Keywords: Numerically-controlled machine; Tailstock; Sleeve; Hydraulic system

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1 研究背景与意义 1

1.2 数控机床的发展 1

1.3国内外数控机床发展差异 1

1.4 课题的主要内容 2

1.4.1 车床尾座套筒的设计 2

1.4.2尾座液压系统的设计 3

第二章 套筒的设计 4

2.1套筒图样分析 4

2.1.1套筒图样 4

2.1.2套筒的功能分析 4

2.1.3套筒加工工艺的分析 4

2.2套筒零件的加工工艺分析 5

2.2.1拟定工艺路线的原则 5

2.2.2尺寸、形状、位置精度的保证方法 5

2.2.3套筒加工阶段和顺序 6

2.3拟定套筒的工艺路线 6

2.4套筒的毛坯类型 7

2.5套筒加工装备的选择 7

第三章 尾座液压系统的设计 9

3.1回路的设计 9

3.2液压尾座顶针液压回路 9

3.3 液压尾座顶针加紧液压回路 10

3.4液压元件的选择 10

3.4.1油管及管接头 10

3.4.2 过滤器的选择 11

3.4.3 油箱的选择 11

第四章 机床尾座的成本计算 13

第五章 结束语 15

致 谢 16

参考文献 17

第一章 绪论

1.1 研究背景与意义

课题背景：加工轴类零件的长径比是3倍以上，根据零件的加工要求，一般需要顶紧部分被用来加强部件的刚性。机床尾座根据不同的使用方式一般分为手动和液压尾座，现代数控机床常用的液压尾座，即扩张和收缩的尾座套筒通过液压油缸推动实现，简单的布局、方便的使用方法、可靠的性能，进一步使机床的自动操作程度得到极大地改善。

研究意义：机床尾架一般是在工件的辅助支撑功能的处理，它是由主体的上部和下部的身体和尾座套筒。尾座可根据要处理工件的长度大小在床身导轨上移动到指定位置后再固定位置，尾座套筒前端放置顶针，使套筒能够完成自动伸出和缩回，并且使顶尖对工件实现支撑功能。尾座对数控机床的组成部分的合理性、简便性和液压尾座设计的精确度要求对加工工件加工精度的切割有直接的影响，因此研究机床尾座对不断提高数控机床竞争的能力有着非常重要的意义。

1.2 数控机床的发展

数控机床包含了很多的方面，有机械制造基础、电气控制基础、液压知识、气压传动技术、微电子技术和信息等等，是多项科技混在一体的产物。机械制造配置中拥有精度高、效率快、自动加工程度高和柔性较高等优点的工作机械。数控机床的发展状况的快慢和它在金属切削加工机床产量和一共具有量的百分比是判断每个国家国民经济的增长和工业建设整体程度的重要指标之一。数控机床种类之一是数控车床的应用，它在数控机床中拥有非常重要的地位，受到世界各国几十年来的广泛的注重和使车床的发展变得更加的快速。当今数控机床行业的主要成长方向是高精度、高速度，当然现在智能化要求也是非常的高，还有开放性，集成性等一系列要求。21世纪的技术增长是对数控技术的更近一步挑战。

1.3国内外数控机床发展差异

国外数控车床的现状：

1. 现在数控机床的主要发展方向是高速度、高精密、还有多轴加工，而想要实现高速度、高精密、多轴加工，现在经常使用纳米控制。

（2）功能的整合：功能整合的机床被称为复合机床，主要是说在这一台复合的机床上可以进行多种加工，从毛坯到成品的多种加工这机床都可以满足要求。按照复合机床的结构的不同可以粗略的分为两个大类，一个是工艺复合式的机床，另一种是工序复合式的机床。工艺复合式的机床有很多种，比如说我们最常见到的加工中心，可以达到镗铣车等多种功能，还有一些比较常用的车削中心，它既能车也能铣，还有复合加工中心，这个机床还能达到钻孔的要求，而工序复合型机床的话也是有很多种的，一个是可以多个面进行加工的多轴联动的复合式机床，还有带有两根主轴的车削加工中心。如果使用了复合式机床进行加工，可以明显的减少工件装卸的时间，还有可以减小有的时候改变刀具或者是调整刀具所需要的时间，还可以减少生产加工的误差，可以让工件的加工精度更加的高，可以加工一些原本精度无法达到要求的工件。
(3)控制模式智能化：由于目前人工智能要求越来越高，而需要满足机械加工业生产的柔性化，加工自动化的发展，所以机床智能化的程度也开始的慢慢的发展起来。而这个主要是表现在这几个方面：一个是加工的时候的适应和控制的技术，还有是加工程序的改进和选择、可以自己诊断出故障，甚至还可以自己修复，还可以对发生的故障进行回放，然后对这个进行仿真等等。

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