论文总字数：12637字

摘 要

随着工业生产的不断发展,传统的工业生产方式已不能满足生产生活的需要,因此模具生产越来越受人们的重视,在工业生产中的地位不断提高,塑料模具的应用也越加广泛,其成型精度也成为各个企业的竞争力.常规注塑模具的设计流程是分型面的确定、注塑机的选择、型腔数目、推出机构的设计、各个参数的校核。

本次塑料模具设计采用一模两腔的结构，根据塑件的结构，采用推杆一次推出，利用模流分析找出最佳浇口位置，确定采用侧浇口，合理布置冷却水道，生产出来的塑件满足工艺要求，同时一模两腔的结构也提高了模具生产效率。

关键词：注塑模；模流分析；一模两腔

Abstract

With the continuous development of industrial production, the traditional industrial production mode can not meet the needs of production and life,. Therefore, mold production has been paid more and more attention by people, and its position in industrial production has been continuously improved, and the application of plastic molds has become more extensive. Its forming precision has also become the competitiveness of various enterprises. The design process of conventional injection molds is the determination of the parting surface, the selection of the injection molding machine, the number of cavities, the design of the pushing mechanism, and the checking of various parameters.

The design of the plastic mold adopts a two-cavity structure. The mold flow analysis is used to find the optimal gate position. The side gate is determined and the cooling water channel is arranged reasonably. The plastic parts meet the process requirements, and the structure of one mold and two chambers also improves the mold production efficiency.

Key words: Injection mold; mold flow analysis; one mold and two chambers

目 录

第一章 概述 1

第二章 塑件工艺性分析 2

2.1塑件的结构分析 2

2.2塑件材料的基本性能和成型特点 3

第三章 塑件模流分析 5

3.1模流分析结果 5

第四章 注塑模具结构设计 8

4.1分型面确定 8

4.2型腔数目确定 8

4．3拟选注射机型号 8

4.4浇注系统设计 9

第五章 成型零部件的设计 12

5.1型芯设计 12

5.2型腔设计 12

5.3成型零部件工作尺寸计算 12

第六章 导向机构的设计 13

6.1导向机构设计 13

6.1.1导柱设计 13

第七章 脱模机构的设计 14

7.1推出方式确定 14

7.2脱模力计算及强度校核 14

7.3复位机构设计 14

第八章 模架及其他零件的选择 15

8.1模架选择 15

8.2 其他零件选择 15

8.3模具的工作过程 16

第九章 冷却系统的设计 17

9.1冷却介质选择 17

9.2 冷却系统简单计算 17

9.2.1 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 17

9.2.2 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 17

第十章 排气系统设计 19

第十一章 主要参数的校核 20

11.1注射机有关工艺校核 20

11.2模具厚度与注射机闭合高度 20

11.3 模架各尺寸校核 20

结论 21

致谢 22

参考文献 23

第一章 概述

随着工业生产需求的扩大，塑料模具因快速成型，批量生产的特点而越来越受到人们的重视。最近一些年来，塑料模具的地位在我国的工业中作用愈加重要，塑料制品在人们的日常生活中越来越常见，塑料模具在我国拥有越来越大的市场；除此以外，我国塑料模具在高新技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一条巨大的产业链，从上游的原辅材料工业和加工、检测装配到下游的机器、汽车、摩托车、家电、电子通讯、修建建材等几大应用产业，塑料模具成长一片生机。

CAE/CAM等技术在不断成熟，塑料模具的也开始利用它来进行生产，通过利用这些技术可提前预知产品在模具中成型的缺陷，设计人员可以根据软件分析的结果有的放矢，修改产品结构或者修改模具结构，极大的节约了产品开辟周期与本钱。

塑料模具的发展源于人们对生产效率和制件寿命的要求，因此塑料模具材料的选择和使用有着十分严格的要求，通常需要成本低而寿命高的材料，同时塑料模具的结构也需有众多的考虑，例如材料的利用率、塑件的脱模变形和冷却等等。符合要求并且成本低廉的塑料模具才会受到人们的追捧。

随着工业技术的不断发展,模具在制造业的地位也越来越来重要,在经济大发展的背景下,模具制造是必不可少的一种制造技术,为了提高产品制造效率并且节约制造成本,对于模具的研究也越来越多,本次课题的目的就是综合之前所学的专业知识和一些必要的设计知识,达到学以致用的效果,通过实践来检验自身所学。本次课题的意义主要有以下几点：

1. 通过了解塑件的外形和性能，结合设计流程，分析塑件成型的条件，掌握对不同塑件成型条件的一些分析方法。
2. 通过研究此课题，了解现今模具技术的发展水平，对模具技术的发展有一个大致的了解，知晓今后模具发展的一个大致的方向。
3. 对塑件的材料进行研究，了解不同材料对塑件成型的影响，不同功用的塑件对模具结构的影响。
4. 通过对塑件进行模流分析，了解浇口位置选择的方向以及为了同时兼顾效率和塑件质量而选择浇口位置的依据。
5. 为了保证塑件的质量，模具的推出机构和冷却系统的结构和位置的设计与选择方法，在此基础上为将来模具的设计和装配积累一些经验。

第二章 塑件工艺性分析

2.1塑件的结构分析

结构要求、表面质量以及配合公差是塑件成型分析的主要对象，对塑件成型分析必须根据塑件表面质量要求进行分析，以求得到最大经济效益。

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