论文总字数：15035字

摘 要

模具目前已经越来越成为工业生产的基础，各个行业都离不开模具的使用。其中塑料模具占了整个模具行业的35%-40%。随着我国工业的发展，塑料模具的应用在各类模具的也越发的广泛，塑料成型工业在基础工业的生产中也越发重要。模具是通过本身的结构使得所生产出来的塑件能够满足使用需求的专用工艺装备。使用模具生产能够大幅度减少生产时间，缩短生产周期，提高生产效率，节约材料，降低生产成本从而取得更高的生产效益并且可以简化整体的加工过程，提高塑件质量、性能、精度。家用灭火器内部有部分塑料结构，本设计为基于Moldflow的灭火器注塑模具设计，通过使用Moldflow、CAD、NX等计算机辅助软件对所要求的零件进行浇口的分析和模具的设计。设计整体内容包括：选择注塑机，拟定模具结构方案（模架的选择、型腔型芯的选择、分型面的确定、浇注系统的选择、脱模方式、冷却系统的安排等），校核产品设计的数据，对比、论证不同方案的合理性及可靠性，绘制整体的草图及装配图，绘制零件图，撰写产品使用说明书。

关键词：模架；型腔；分型面；浇口；脱模方式；水道

Abstract

Mould has become the basis of industrial production more and more, and the use of mould is indispensable to every industry. Plastic moulds account for 35% - 40% of the whole moulding industry. With the development of our country's industry, the application of plastic moulds in various moulds is more and more extensive, and the plastic moulding industry is more and more important in the production of basic industries. Mold is a special process equipment which can satisfy the need of use by its own structure.Mould production can greatly reduce production time, shorten production cycle, improve production efficiency, save materials, reduce production costs so as to achieve higher production efficiency and simplify the overall processing process, improve the quality, performance and accuracy of plastic parts. There are some plastic structures in the extinguisher. This design is based on Moldflow for extinguisher injection mold design. Moldflow, CAD, NX and other computer-aided software are used to analyze and design the gate of the required parts. The whole design includes: selecting injection moulding machine, drawing up mould structure scheme (selection of mould base, selection of mould cavity, determination of parting surface, selection of casting system, demoulding mode, arrangement of cooling system, etc.), checking product design data, comparing and demonstrating rationality and reliability of different schemes, drawing whole sketch and assembly drawing, drawing parts drawing and writing products.

Key words: die base; cavity; parting surface; gate; demoulding mode; waterway

目录

摘要 1

Abstract 2

第一章 绪论 5

1.1我国模具行业发展的现状 5

1.2选题的目的和意义 5

第二章 塑件成型工艺分析 6

2.1塑件制品的基本信息 6

2.2塑料成型分析 6

2.2.1塑料的基本性能 6

2.2.2塑料的成型工艺分析 7

2.3 塑件的结构和尺寸精度以及表面质量的分析 7

2.4 计算塑件的体积和质量 8

第三章 塑料成型设备及模板的选用 8

3.1 注射机的选用 8

3.2模板的选用 9

3.2.1模具闭合高度的确定和校核 9

3.2.2 模具安装部分及开模行程的校核 9

3.2.3 模具注射量的校核 10

3.3模具的开模行程 10

第四章 型腔数目、布置方案以及分型面的确定 10

4.1 型腔数目的确定及其布置方式 10

4.2 分型面的选择 10

第五章 浇注系统的设计 11

5.1 浇注系统的作用和组成 11

5.2浇注系统各个部分的设计 11

5.2.1 主流道的设计 11

5.2.2 分流道的设计 11

5.2.3 冷料穴的设计 12

5.2.4浇口的位置及设计 12

第六章 成型零件的设计 14

6.1 型腔的结构计算 14

6.2 型芯的结构设计 14

6.3 型芯和型腔相关尺寸的计算 15

6.3.1型腔外壁工作尺寸的计算 15

6.1.2 塑件底部凸圆部分型芯部分尺寸计算 15

6.1.3型芯圆角半径尺寸计算 15

6.1.4部分型芯尺寸计算 15

6.1.5部分型芯尺寸计算 16

6.1.6滑块尺寸计算 16

6.2 型腔板的尺寸的确定 16

6.2.1 型腔板厚度的确定 16

6.2.2 型腔板件长宽的计算 16

第七章 导柱导向与定位机构、推出机构的计算 17

7.1导向机构的作用 17

7.2导向机构的设计 17

7.3推出机构的确定 18

第八章 侧向分型和抽芯机构的设计 18

8.1 斜导柱的设计 18

8.1.1斜导柱倾角设定 18

8.1.2 斜导柱尺寸的确定 18

8.1.3抽芯距的计算 18

8.2 滑块的设计 19

8.3 锁紧块的设计 20

第九章 冷却系统的设计 21

9.1冷却系统的设计原则 21

9.2 冷却系统的设计 21

第十章 基于Moldflow的模流分析 22

10.1 成型填充分析 22

10.1.1 充填时间 22

10.1.2 气穴 22

10.1.3 熔接痕 23

10.2 翘曲分析 23

第十一章 绘制模具的装配图 24

总结 26

致谢 27

参考文献 28

第一章 绪论

1.1我国模具行业发展的现状

模具是工业生产的基础装备，是“工业之母”，各个行业的发展都离开不了模具的应用。模具的使用可以大幅度的缩短所需产品的制作生产周期，提高产品的生产率，降低成本，提高综合效益。目前我国模具的发展现状整体虽然呈现上升的态势，但总体水平较之部分发达国家仍有待提高。虽然目前我国的模行业总体的发展较为快速，存在的问题仍不可忽略。

目前我国模具行业的产值以15%的速度不断上升，尤其是在十一五期间，模具行业的年增长速度一度达到20%，排在世界前列。模具产值的增加在一定程度上说明我国的模具行业发展现状是良好态势，模具水平的不断提高正是我国综合国力提高的表现之一。虽然我国工业发展的起步较晚，但是一代代人的不懈努力使得我国的制造业不断提升，汽车、航空等领域的发展业余模具息息相关，模具的发展为这些行业的发展提供了强大的动力和基础。虽然目前来说模具行业在不断进步，存在的部分问题仍需要我们这一代人不断的努力去加以改进。

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