论文总字数：22811字

摘 要

本次设计的模具是斜三通注塑模，对塑件进行结构分析,在UG和CAD软件中对塑件进行建模;并对其进行工艺分析，选用材料为 UPVC,选用了HDX388T的注射机,采用一模一腔。然后运用moldflow软件对塑件进行模流分析，分析出最佳浇口位置，主流道，冷流道，保压和翘曲。设计浇筑机构，推出机构，斜三通的表面是圆弧，所以需要用点浇口，推件杆必须与圆弧面贴合，还需要防转措施。设计模具的抽芯机构，由于抽芯距离过长，不适合斜导柱抽芯，所以该模具采用油缸和侧滑块抽芯机构。设计模具的成形零部件，计算型芯、型腔推件杆等零件的数据，运用CAD和UG软件画模具的装配图和零件图。

关键词：斜三通；注塑模；模流分析；侧抽芯。

Abstract

The mold of this design is the lateral tee injection mold, structural analysis of the plastic parts, modeling of the plastic parts in UG and CAD software; and the process analysis, the material selected is UPVC, and the injection machine of HDX388T is selected. , using a cavity. Then use moldflow software to analyze the mold flow of the plastic parts, analyze the optimal gate position, mainstream channel, Cold runner, pressure and warpage. Designing the pouring mechanism and pushing the mechanism, the surface of the oblique tee is an arc, so it is necessary to use a point gate, the push rod must be attached to the arc surface, and anti-rotation measures are needed. The core pulling mechanism of the designing mold is not suitable for the inclined guide column core pulling because the core pulling distance is too long, so the mold adopts the oil cylinder and the side slider core pulling mechanism. Design the molded parts of the mold, calculate the data of the core, cavity push rod and other parts, and use CAD and UG software to draw the assembly drawing and part drawing of the mold.

Key word：Lateral Tee;Injection Mold;Moldflow Analysis;Side Core-Pulling.

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1 选题背景与意义 1

1.2 国内外现状及发展趋势 1

1.3 设计内容 2

第二章 塑件测绘及结构工艺分析 3

2.1 测绘 3

2.2 工艺分析 3

2.2.1塑件的尺寸及精度 3

2.2.2塑件表面粗糙度 3

2.3 UPVC 材料分析 4

2.4 塑件结构分析 4

第三章 注塑机的选择及工艺参数的确定 6

3.1 参数计算 6

3.1.1计算塑件的一次注射量 6

3.1.2计算塑件的锁模力 6

3.2 确定成型工艺参数 7

3.2.1确定热塑性塑料的成型时的工艺参数 7

3.2.2 确定注射机的主要计算参数 7

3.3 模架的选用 8

3.4 注射机主要参数的校核 8

第四章 模流分析 9

4.1 导入零件 9

4.2 划分网格 9

4.3 网格诊断 10

4.4 选择分析类型 10

第五章 成型零部件的设计 13

5.1 成型零部件结构设计 13

5.1.1 型腔的设计 13

5.1.2型芯的设计 13

5.2 成型零部件工作尺寸的计算 14

第六章 浇注系统和冷却系统的设计 15

6.1 主流道的设计 15

6.2浇口的设计 15

6.3 冷却系统的设计 16

第七章 抽芯机构和脱模机构的设计 17

7.1 抽芯机构 17

7.2 脱模机构类型的选择 17

第八章 模具结构分析 18

结 论 19

参考文献 20

致 谢 21

附 录 22

第一章 绪论

1.1 选题背景与意义

本次毕业设计的题目是斜三通注塑模设计，斜三通是一种非常常见的塑料工件，广泛应用于建筑行业，不管是普通的净水管还是排水管甚至是排线管，都有用到斜三通。所以，塑件需有足够的强度和硬度，而且需要用比较精密的模具来制造。塑件侧面有三个孔抽芯比较困难，需要用到侧向抽芯分型机构，但抽芯距离比较长，所以不适合用斜导柱抽芯机构。运用UG软件对塑件进行建模、模具装配图和零件的设计。在设计过程中，采用 Moldflow 软件对塑件的注塑成型过程进行模拟和成型性能分析，得到最佳浇口位置、填充和保压时间、气穴和熔接痕的产生位置等相关参数，为模具的设计提供参考。

其主要意义：

1. 节约该类产品的生产时间，提高该零件的生产效率，降低其生产成本。
2. 运用 CAD，UG,及 Moldflow 等计算机辅助软件对斜三通管进行建模，模流分析，优化设计方案。计算机辅助设计是机械制造未来很有前景的发展趋势，不管熟练运用何种软件都是对自身技能的提升，此次毕业设计就是一个提升这些技能的好机会。
3. 通过查阅相关文献，设计多种方案，并加以论证，分析其中各方案优劣，获得更加合理有效的设计方案。可以提高自身查找相关资料的能力，设计多种方案，不断试错找到最佳方案，可以提升自己的经验。

1.2 国内外现状及发展趋势

塑料模具是模具生产中的重要一部分,从日常生活用品到航空航天及特殊领域无不大量使用塑料制品。企业管理落后于技术进步，正在积极组织开发和制造模具产品，低成本和一系列优势。模具成型已成为现代工业生产的重要手段，需要不断的积累经验和沉淀。在国内外 90%以上的塑料加工靠模具来生产，其中产量占塑料成型模具产量中有 50%以上是靠注塑模具生产的。目前，注塑模的发展开始由依靠钳工技术向依靠现代化技术方向转变，模具生产向信息化方向发展。

国内注塑成型工艺正越来越多地应用于各种制造领域，以创造各种性能要求的产品。企业管理落后于技术进步，正在积极组织开发和制造模具产品，低成本和一系列优势。在柱塞（螺杆）和高压下良好的绝缘等动力。投资力度，提高很快，模具行业将逐步与国CAD/CAM 行业整合，中国加入世贸组织已经 6 年了。压延和吹塑等，无需修整浇口和回收过程的冷流道等工艺，与国际先进水平相比。模具成型已成为现代工业生产的重要手段，需要不断的积累经验和沉淀，中国的平均每年进口模具。为了发展我国的模具行业乃至整个制造业，发展模具技术是非常重要的。45%压铸模具占 37%约占9%，共约 9%其他类型的模具，从概念设计到产品制造一体化的塑料在模腔内的固化工艺设计，外贸依存度从 30%提高到 70%。这种高档模具在市场占有率已经逐步提高。它具有加工方便、质地好、轻便耐用、用途广泛、投资效益显著等优点。这些都影响和制约了模具生产的发展和质量的提高，调动了一切积极因素。超过一半的世界塑料模具生产注塑模具，模具行业被称为持久的行业。

1.3 设计内容

（1）测绘

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