论文总字数：18285字

摘 要

我国制造业正在蒸蒸日上，尤其是在塑料模具的方面，从一开始我国只能生产小型模具到现在的高精度模具，从大部分是进口模具到现在的自产自销。为什么会变成现在这样，主要的原因还是科技的进步，尤其是UG、SolidWirks、Catia等软件的利用，还有ansys等软件的力学分析，它们都使得模具的制造越来越容易，节约了人力成本。

而对于本次模具设计，就将利用Moldflow、NX UG、CAD等软件进行帮助，对扣盖件的模具进行设计，对注塑时的温度，压力进行理论指导。这些软件可以有效的提高本次设计的工作效率，特别是了解了注塑模的原理之后，对模具的分型面、收缩率等参数进行更好的选择。

关键词：扣盖；分型面；收缩率；注射模

Injection Mold Design of Buckle Lid Based on Moldflow

Abstract

China's manufacturing industry is on the rise, especially in the plastic mold, from the beginning of our country can only produce small molds to the present high precision mold, from most of the imported mold to the present production and sales.

Why will become like this now, the main reason is the progress of science and technology, especially the use of UG, Solidwirks, CATIA and other software, as well as ANSYS and other software mechanical analysis, they make the manufacturing of the mold more and more easy, save labor costs.

For this mold design, will use Moldflow, NX UG, CAD and other software to help design the mold of the buckle cover parts, the temperature and pressure of injection molding for theoretical guidance.

These software can effectively improve the work efficiency of the design, especially after understanding the principle of the injection mold, the mold parting surface, shrinkage rate and other parameters for a better choice.

Keywords: Buckle lid, Parting surface, Shrinkage rate, Injection mould

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪 论 1

1.1 选题背景与意义 1

1.2 模具发展现状及发展方向 1

第二章 塑料材料分析 3

2.1 塑件材料的选择 3

2.2 塑件收缩率与模具尺寸的关系 5

第三章 塑件的工艺分析 7

3.1 塑件的结构设计 7

3.2塑件尺寸及精度 8

3.3 塑件表面粗糙度 8

3.4 塑件的体积和质量 8

第四章 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 10

4.1 注射成型工艺过程分析 10

4.3 型腔数目的确定 10

4.4 注射机的选择和校核 11

4.4.1 注射量的校核 12

4.4.2 型腔数量的确定和校核 13

4.4.3 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 13

4.4.4 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 14

第五章 moldflow分析报告 15

5.1 填充时间 15

5.2 速度/压力切换时的压力 15

5.3 流动前沿温度 16

5.4 气穴 16

5.5 锁模力 17

第六章 注射模具结构设计 18

6.1 分型面的设计 18

6.2 浇注系统的设计 18

6.2.1 浇注系统组成 18

6.2.2 确定浇注系统的原则 18

6.2.3 浇口的设计 18

6.2.4 冷料穴的设计 19

6.3 注射模成型零部件的设计 19

6.4 排气结构设计 19

6.5 脱模机构的设计 19

6.6 脱模机构的选用原则 20

6.6.1 脱模机构类型的选择 20

6.7 注射模温度调节系统 20

6.8 侧向抽芯机构类型选择 20

6.9 斜导柱侧向抽芯机构设计计算以及抽芯结构 20

第五章 总结 23

致 谢 24

参考文献 25

第一章 绪论

1.1 选题背景与意义

习近平总书记提出“2035年后，制造业已成为我国经济发展的重要产业，其中模具制造业是制造业中的重点产业，我国模具生产也逐渐引起人们的关注。”在工业生产界，有人说模具在工业中的地位是承接最基本的“工艺装备”。其原因是集成模具具有精度高、统一性好、复杂度高、生产效率高、能耗低等特点。这些在其他处理方法中很难实现。模板也是“利益放大器”，模型生成的最终产品价值通常是价值的倍数或百分之一。

进入21世纪，模具制造已成为基础技术，模具行业已然成为了我国重工业经济发展的重要因素。而塑料模具是形成塑料最重要的东西。塑料模具它在设计完成之后，注塑机会将熔融塑料注塑进去，从而达到你设计成的形状，非常的方便快捷，而选择塑料模具的优点就是产能高，消耗少，环保等，所以才会得以广泛利用。

1.2 模具发展现状及发展方向

从总体上看，在我国，模具水平近年来取得了很大的进步，但与美国、英国等欧美国家还有一定的差距。特别是在紧凑度高、寿命长的大型高端模具中，我国仍长期保持进口保持使用。相反，我国生产的低端模具大多供过于求。

20世纪以后，我国模具形势发生了变化，出口数量大幅增加，但总的来说，进口数量仍大于出口数量，2008年以后逐渐开始完整。正是因为前面提到的“加工设备”的基础，模具是生产工具中不可缺少的东西。生活中绝大多数东西没有模具会导致生产效率低下，无法批量生产。

用于注塑生产的模具称为注塑模具，是实现注塑生产的工艺设备。本生产所用的注射模是一种模具设备，主要是一种用于注射成型的工艺设备。结构的选择与所用塑料的类型和塑料零件的外观密切相关。

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