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摘 要

Abstract 2

第一章 引言 3

第二章 塑件工艺性分析 4

2.1 塑件材料性能分析 4

2.2 PE 的使用性能 4

2.3 PE的主要性能指标 4

2.4 塑件结构分析 4

2.5 结构分析 5

2.6 精度等级分析 5

2.7 表面质量分析 5

2.8 PE 注射成型过程及工艺参数 6

2.9 注射成型过程 6

2.10 PE 的注射工艺参数 6

第三章 拟定模具结构形式及选择注塑机型号 7

3.1 分型面的确定 7

3.1.1 分型面数量的确定 7

3.1.2 塑件分型面的确定 7

3.2 型腔数量及排列方式的确定 7

3.2.1 型腔数量的确定 7

3.2.2 型腔排列方式的确定 7

3.2.3 型腔排列方式的确定 8

3.3 选择注射机 8

3.3.1 注射机类型的选择 8

3.4 初选注射机 9

3.4.1 理论注射量 9

3.4.2 锁模力 9

3.4.3 选择注射机型号 9

3.5 校核注射机的技术参数 9

3.5.1 型腔数目的校核 9

3.5.2 最大注射量的校核 10

3.5.3 锁模力的校核 10

第四章 浇注系统的设计 11

4.1 浇注系统设计的基本要点 11

4.2 流道的设计 11

4.2.1 主流道的设计 11

4.2.2 分流道的设计 12

4.3 浇口的设计 13

4.3.1 浇口位置的选择 13

4.3.2 浇口类型的选择 13

4.4 冷料穴设计 13

第五章 模架的确定 15

5.1 模架结构形式的确定 15

5.2 各模板的尺寸 16

第六章 斜定杆的设计 17

6.1 斜定杆的形式 17

6.2 斜定杆的结构及尺寸 17

第七章 成型零件的设计 18

7.1 成型零件的结构设计 18

7.2 成型零件工作尺寸的计算 18

7.2.1 型腔内径尺寸的计算 18

7.2.2 型芯径向尺寸的计算 18

7.2.3 型腔深度尺寸的计算 18

7.2.4 型芯高度尺寸的计算 18

7.3 成型零件的零件图 19

7.3.1 定模板的尺寸 19

7.3.2 定模座板尺寸 19

7.3.3 动模板尺寸 20

第八章 合模导向机构的设计 21

8.1 导柱的选择 21

8.1.1 导柱直径的确定 21

8.1.2 导柱类型的确定 21

8.1.3 导柱的尺寸 21

8.2 顺序脱模机构的设计 21

第九章 脱模推出机构的设计 22

9.1 脱模机构的组成 22

9.2 推杆尺寸的计算 22

第十章 注射机有关参数的校核 23

10.1 模具闭合高度的确定与校核 23

10.2 开模行程的校核 23

第十一章 模具的装配图 24

11.1 模具的装配图 24

11.2 模具的三维图 26

第十二章 塑件成型工艺的分析及优化 27

12.1 最佳浇口位置的分析 27

12.2 产品的初步成型分析 28

致谢 33

参考文献 34

摘要

本课题是卡尺盒注塑模具的设计，设计中采用斜定杆内侧抽芯的方式来成型制品的侧凹以及小凸台，考虑到模具的制作要求，因此决定采用双分型面。并且使用弹簧来保证模具从要求的分型面分开。由于制件的尺寸比较大，成型冷却时比较慢，所以采用四导柱的方式，且需要设计冷却系统。然后查阅相关资料为下一步的参数选择做准备，接着依照给出的生产条件根据以往的经验和计算结果选择恰当的模具结构参数和其它参数，最后使用 Moldflow 软件仿真设计出塑料卡尺盒的生产模具，并绘制模具的装配图。

关键词：卡尺盒；注塑模具；斜定杆；Moldflow 分析

Abstract

This topic is to design the injection mold of the caliper box. In the design, the small boss and side concave of the product are formed by the way of inclined slider core pulling. Because of the molding requirements of the product, the mold adopts double parting surface. In order to separate the mold from the required parting surface, the spring force adding measures are adopted when the double parting surface is used. As the size of the parts is relatively large, the way of 4 guide pillars is adopted. A set of guide post and guide sleeve are added in the middle to prevent the bending deformation of the ejector bar. Due to the large size of the parts, the cooling time is relatively slow. Considering the problem of time, the cooling system is used in the mold. Then consult the relevant information to prepare for the next step of parameter selection, and then select the appropriate mold structure parameters and other parameters according to the given production conditions and the previous experience and calculation results. Finally, use Moldflow software to simulate and design the production mold of plastic caliper box, and draw the assembly drawing of the mold.

Key words: caliper box; Injection mould; Inclined fixed bar; Moldflow analysis

引言

模具是工业生产的核心技术装备，素有“工业之母”的美称。本次设计采用的是注塑模，在模具工业总产值中，塑料模具占33%。许多模具企业高度重视技术开发，加大了技术进步投入，而且模具产业的发展与制造业的发展相互促进，在制造业不断向前推进的同时，我国也成为了一个模具生产大国。

此次论文是游标卡尺注塑模的设计，要完成这个项目，首先要根据塑料的形状绘制出制作这种塑料所需的三维参数，用UG制作塑料零件。最后，通过对注塑成型工艺的分析，设计出合理的注塑模具。绘制合理的注塑模具装配图和零件图，本课题的重点是模具结构设计。塑料件壁厚相对较薄，这给结构设计带来了新的要求，给设计带来了一定的困难，但通过不断的努力和老师的帮助，毕业设计才得以顺利完成。

塑件工艺性分析

塑件材料性能分析

根据以往的经验和前期的调查结果，卡尺盒的原材料大都为聚乙烯（PE）塑料。聚乙烯无臭、无毒，它的密度只有 0.94 - 0.96g/cm³。成型收缩率为1.5%-3.6%。聚乙烯的耐腐蚀性良好，电绝缘性优良。低压聚乙烯的熔点，硬度和强度较高，吸水性差，有良好的耐辐射性^[8]。

PE 的使用性能

PE 具有良好的使用性能，主要体现在以下几个方面：

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