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摘 要

双孔卡扣塑料件注射模

双孔卡扣在不同方向有2孔，要求塑件表面美观、光洁、无明显熔接痕、银丝和流痕，同时不产生明显的翘曲变形。该塑件材料为 PC。由于零件的外形尺寸很小，为了提高生产效率，故采用一模四腔或八腔成型。为避免分模的接合痕迹留在塑件的表面而影响外观，模具的分型面设置在塑件的下表面。对于孔的截面与分模方向相垂直的，一般采取碰穿的方式。由于塑件的侧面存在侧孔，必须采用侧向抽芯机构来实现。同时通过MOLDFLOW 模具分析技术从理论上对产品设计方案在注塑成型过程进行数值模拟，通过有关计算结果的分析，预测塑料件结构可能出现的缺陷，利用MPI分析结果，合理设计模具浇注系统和冷却系统，消除缺陷。

关键词：侧向抽芯；注射模；浇注系统；

毕业设计说明书（论文）外文摘要

Title ：Injection mold for double hole buckle plastic parts

Abstract

The two hole buckle has two holes in different directions. The surface of the plastic part is required to be beautiful, bright and clean, without obvious weld mark, silver wire and flow mark, and without obvious warping deformation. The plastic part material is PP. Because the first mock exam is very small, in order to improve the production efficiency, the four cavity or eight cavity mold is adopted. The parting surface of the mold is arranged on the lower surface of the plastic part to avoid the joint trace of the parting leaving on the surface of the plastic part and affecting the appearance. For the hole whose section is perpendicular to the parting direction, the method of penetration is generally adopted. Because there are side holes in the side of the plastic part, the side core pulling mechanism must be used. At the same time, through Moldflow mold analysis technology, the numerical simulation of the product design scheme in the injection molding process is carried out in theory. Through the analysis of the relevant calculation results, the possible defects of the plastic part structure are predicted. Using MPI analysis results, the mold pouring system and cooling system are designed reasonably to eliminate the defects.

Keywords:Side core pulling；Injection mold；gating system ；

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1模具和模具工业 1

1.2塑料注射模具 1

1.3课题的背景 2

第二章 塑件成型工艺性分析 3

2.1塑件的分析 3

2.2 PC塑料的性能介绍 3

2.3 PC的注射成型过程及注射工艺参数 4

2.3.1注射成型过程 4

2.3.2注射工艺参数 4

第三章 基于Moldflow的CAE分析 5

3.1 MoldFlow分析基本步骤 5

3.1.1双孔卡扣模型划分网格 5

3.1.2降低纵横比 6

3.1.3最佳浇口位置分析 6

第四章 拟定模具的结构形式和初选注射机 8

4.1分型面的确定 8

4.2型腔数量和排列方式的确定 8

4.2.1型腔数量的确定 8

4.2.2型腔排列形式的确定 8

4.2.3模具结构形式的初步确定 9

4.3确定注射机的型号 9

4.3.1塑件体积和质量的确定 9

4.3.2模具型腔塑料熔体体积的初步估算 10

4.3.3选择注射机 10

4.3.4注射机相关参数的校核 10

第五章 浇注系统的设计 12

5.1主流道的设计 12

5.1.1 主流道尺寸 12

5.1.2 主流道当量半径 12

5.1.3 主流道凝料体积 12

5.1.4 主流道浇口套的形式 12

5.1.5定位圈的形式 12

5.2分流道的设计 12

5.2.1分流道的布置形式 13

5.2.2分流道的长度 13

5.2.3分流道的截面形状和截面尺寸 13

5.2.4 分流道的凝料体积 13

5.2.5 分流道的当量直径 13

5.2.6 剪切速率校核 14

5.3 浇口的设计 14

5.3.1 侧浇口尺寸的确定 14

5.3.2 计算扇形浇口剪切速率并校核 15

5.4校核主流道剪切速率 15

5.4.1计算主流道体积流量 15

5.4.2计算主流道剪切速率并校核 15

第六章 成型零件的结构设计及计算 16

6.1成型零件的结构设计和钢材选用 16

6.2成型零件工作尺寸的计算 16

6.2.1型腔径向尺寸计算 16

6.2.2型腔深度尺寸计算 16

6.2.3型芯径向尺寸计算 17

6.2.4型芯高度尺寸计算 17

6.2.5中心距尺寸计算 18

6.3成型零件尺寸及动模垫板厚度计算 18

6.3.1型腔侧壁厚度计算 18

6.3.2型腔底板厚度的计算 18

第七章 脱模推出机构的设计 20

7.1推出方式的确定 20

第八章 侧向分型与抽芯机构的设计 21

8.1侧向分型与抽芯结构类型的确定 21

8.1.1抽拔力计算 21

8.1.2抽芯距计算 21

8.1.3斜导柱截面尺寸确定 21

8.1.4斜导柱长度及开模行程计算 22

第九章 排气系统的设计 23

第十章 冷却系统的设计 24

10.1冷却介质 24

10.2冷却系统的计算 24

10.2.1塑料熔体总质量 24

10.2.2塑件凝固时放出的热量 24

10.2.3冷却水的体积流量 24

10.2.4冷却水道的直径 25

10.2.5冷却水在管内的流速 25

10.2.6 冷却水道的根数 25

第十一章 模具结构和工作原理 26

第十一章 结论 30

致谢 31

参考文献 32

绪论

1.1模具和模具工业

工业产品的生产过程中的基本的工艺装备是模具。现在，无论是人们的生活还是工业生产，都离不开模具，模具及其产品出现在各个方面。在工业中，有太多的产品需要依靠模具来完成制造，模具工业已经成为其他行业甚至整个行业的基础。据统计，工业中粗加工产品75%的零件和精细加工产品50%的零件是模具成型的。家电行业80%的零部件和机电行业70%以上的零部件采用模具加工^[1]。由此可见，模具制造已经渗透到各个行业，尤其是汽车制造业。没有模具工业的进步，汽车工业就不会有现在的繁荣^[2]。而汽车生产过程中使用的模具数量也惊人。有上千个模具，这些模具的价值超过1亿元，显示出模具对汽车工业的重要性和价值。在电子产品的生产中，模具也占有非常重要的地位，因为这些电子产品的外壳零件往往需要用模具来生产。从另一个角度看，模具之所以能成为基础产业，是因为它所形成的产品具有其他生产方式所不具备的低成本、高生产效率、高一致性、高自动化、高精度等特点，具有无可比拟的优势^[3]。当然，对于产品的质量，模具的质量直接关系到设计制造的准确性。模具水平的提高取决于模具技术的进步。积极发展模具技术，有利于模具行业的发展，也有利于促进其他行业的发展。当今世界，模具工业的发展已成为衡量一个国家工业水平的重要依据。

1.2塑料注射模具

塑料模具（图1.1）在现代工业中有着非常重要的作用。用它生产的产品不仅具有高效、节能、节材的特点，它的品质还很高，生产成本很低。所以在汽车、机械、家用产品、军事等使用范围内很受欢迎。

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