论文总字数：22042字

摘 要

本文对滑盖的塑料注射模具的设计进行了详细介绍。在第2章完成塑料结构分析，决定采用一模两腔，侧浇口，大水口两板模具。在开始进行模具结构设计之前运用三维绘图软件和AUTOCAD二维绘图软件对滑盖三维立体图及产品零件图进行绘制，从滑盖产品的成型结构特征、分型面位置、浇注系统、型芯型腔等多个不同组件对整个滑盖注射模设计的过程进行了具体地描述。计算校核注射机的注塑压力、锁模力和顶出力用于选用合适的注塑机，从而保证塑件的质量要求。通过这样的方法设计出的注塑模结构才能确保模具工作运行可靠。

关键词:滑盖；注射模具设计；装配图；模流分析

Abstract

This article introduces the design of the plastic injection mold of the slide cover in detail. After completing the plastic structure analysis in Chapter 2, it was decided to use a mold with two cavities, side gates, and two gates with large nozzles. Before starting the mold structure design, use the 3D drawing software and AUTOCAD 2D drawing software to draw the three-dimensional slide and product part drawing of the slider, starting from the molding structure characteristics of the slider product, and then to determine the location of the parting surface, design and The whole process of the design of the sliding cover injection mold is elaborated in many aspects including the calculation of the mold pouring system, the mold core cavity, the ejection mechanism, the cooling system and the guide mechanism. Calculate the injection pressure, clamping force and ejection force of the check injection machine to select the appropriate injection machine to ensure the quality requirements of the plastic parts. The injection mold structure designed by this method can ensure the reliable operation of the mold.

Key words: mobile phone holder mount; injection mold; parting surface; molded part; core pulling mechanism

目录

摘 要 I

Abstract II

第一章 引 言 1

1.1概述 1

1.2研究目的和意义 1

1.3国内外注塑模具相关研究情况 1

1.4注塑模具毕业设计的主要内容 1

第二章 滑盖分析 3

2.1滑盖工艺分析 3

2.1.1结构分析 3

2.1.2尺寸精度分析 3

2.2滑盖的原材料分析 4

2.2.1 ABS的基本特性 4

2.2.2成形特性 4

第三章 滑盖相关计算及注塑机的选择 6

3.1投影面积计算 6

3.2体积和质量的计算 6

第四章 滑盖塑件模流分析 8

4.1 划分网格 8

4.2浇口位置分析 8

4.3浇注系统设计 10

4.3.1型腔及流道系统设置 10

4.3.2冷却回路设置 10

4.4模具注塑分析 12

4.4.1充填时间分析 12

4.4.2注射位置处压力：XY图 13

4.4.3锁模力分析 13

4.4.4熔接痕 14

4.5翘曲分析 14

4.6结论 16

第五章 模具相关主要结构的设计 17

5.1分型面和型腔确定 17

5.1.1分型面位置的确定 17

5.1.2型腔数目的确定和布局 17

5.2浇注系统设计 18

5.2.1主流道设计 18

5.2.2分流道的设计 19

5.2.3浇口设计 20

5.2.4冷料穴设计 20

5.3 模架的确定及标准件的选用 21

5.4成型零部件设计 21

5.4.1成型零件的材料选择 21

5.4.2成型零件结构设计 22

5.4.3成型零部件的设计与计算 23

5.5斜顶的设计 25

5.6斜推杆的设计 25

5.7 斜推杆倾斜角的确定 26

5.8合模导向机构设计 26

5.8.1导向零件的设计原则 27

5.8.2导柱的设计 27

5.8.3导套的设计 27

5.9脱模机构设计 28

5.9.1推出机构的设计原则 28

5.9.2 脱模力的计算 28

5.9.3推杆的设计 29

5.9.4推杆布置 29

5.10冷却及排气系统设计 30

5.10.1冷却回路的布置 30

5.10.2求冷却水的体积流量V 30

5.10.3冷却时间计算 30

5.10.4排气机构 31

第六章 注射机校核 32

6.1最大和最小模具厚度的校核 32

6.2型腔数量的校核 32

6.3锁模力的校核 32

6.4最大注射压力校核 32

6.5安装参数的校核 33

6.6 开模行程的校核 33

第七章 滑盖注塑模具工作原理 34

7.1 模具装配图 34

7.2 滑盖注塑模工作过程 35

致 谢 38

参考文献 39

第一章 引 言

1.1概述

现如今工业是代表国家的经济指标与经济实力,是经济发展的主导产业。中国实现了工业的腾飞,中国塑料制作行业迅速发展并不断壮大,在工业中占有不可或缺的地位,世界各个国家和地区都能看到中国塑料生产的产品。注塑模具加工技术是塑料加工生产技术中具有代表性的技术之一,对我国经济产生了巨大的发展,促进了我国经济的发展。日常生活中的注塑产品的需求量日益加大,对注塑产品质量要求也越来越高,对于注塑工艺而言，其在基础工业以及社会经济中扮演的角色越来越关键。

1.2研究目的和意义

中国当前的经济形势越来越好，中国的制造业以“实现中华民族的伟大复兴”为口号，逐渐发展并追赶欧美制造业强国。通常情况下，对于一个国家来说，其制造业水平是否发达，模具制造的发展情况是一大衡量指标。这是由于模具工业能够在一定程度上有效地提升生产效率以及产品质量，这样就可以带来巨大的经济效益，因此得到了各个制造业大国的高度重视和认可。近些年，中国同样也高度重视模具工业的发展。这次设计零件来源于生活中遥控器的滑盖，通过对实体的测量和描绘来收集设计所需的数据。然后通过运用本科阶段学习到的相关知识，再借助于CAD等相关绘图软件平台完成滑盖模块的设计工作。通过本设计的实现达到锻炼学生应用实践能力的目的。

近些年来,我国注塑模水平有了很大提高,不断满足用户质量好、价格低的需求;在精度和粗糙度方面,国内多家企业能够生产高精度的精密模具;在尺寸方面,已经能够生产大型化的塑料模具,为模具制造业迈出新的台阶。目前我国注塑模的设计与制造能力已经有较高水平,注塑模具设计与制造主要在江浙一带以及珠江三角洲一带。现阶段的注塑模具在产量和质量方面都有了很大的提高，尤其是注塑模具的工艺进步明显。不过和西方发达国家相比，差距性还是不小。在对部分注塑模具的设计中还得借助于国外已有的资料和数据信息，所以,我们更应该快速发展模具设计与模具制造的发展水平,通过不断提高设计能力和制造能力缩短与世界的差距。在科学发展观指导下,在国家政策下，我国的注塑模具的水平也必然会提高一个台阶。

1.3国内外注塑模具相关研究情况

制造业生产各种工业产品最可靠工艺装备就是注塑模具。因为塑料模具应用范围广泛，尤其是在航天航空的应用，在船舶和汽车领域的应用加速了模具行业的发展。同时也对模具的质量和寿命带来了巨大的考验。传统的模具设计生产方法手段逐渐在时代的潮流中被淘汰。现如今，计算机辅助工程（CAE）技术越来越多地被应用到塑料模具行业中，为模具设计带来了全新的思路。

1.4注塑模具毕业设计的主要内容

通过翻阅任务书中详细毕设进程计划表及任务量，现总结本次设计主要容如下：

1. 对滑盖进行结构分析
2. 为滑盖选择合适的材料
3. 对模具结构进行合理的设计方案
4. 绘制模具的装配草图，不断完善草图，最后绘制并总装图进行分析。
5. 绘制三维模具
6. 根据三维模具绘制模具零件图
7. 编写规定字数毕业论文
8. 并且准备一篇外文翻译

第二章 滑盖分析

2.1滑盖工艺分析

2.1.1结构分析

按照指导老师的要求，运用三维软件完成了滑盖三维图的绘制，并有三维软件导出零件图，主要绘制塑件二维图和三维如图所示，由于塑件下表面结构简单，上表面较为复杂，分布很多筋位,长110mm，宽54mm，在滑盖侧壁上分布有2个倒扣。需要借助侧抽芯机构成型，后面章节再对侧抽芯机构进行详细阐述。如图2.1是滑盖的三维图，图2.2是滑盖二维图。

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