胶壳自动分离装置的结构设计

论文总字数：25406字

摘 要

自动脱模装置是生产橡胶制品的专用设备,它的设计和生产是机械制造行业中的一个重要组成部分。本课题通过企业了解以及对目前国内外设备的学习,针对以橡胶为原材料的胶壳的脱模过程,分析了其成型结构在脱模过程中的问题,提出了胶壳自动分离装置的整体设计方案和使用功能要求,设计了胶壳自动分离装置的整体结构、传动导向部件的结构和液压整体控制系统的具体设计实现方案。采用SolidWorks三维辅助设计软件进行胶壳自动分离装置的零件造型设计、整机装配和工程图的创建。

通过使用机器方式自动脱模，取代传统的人工操作，实现快速、准确、安全地分离胶壳有效提高工作效率，最大程度降低对工作人员造成的安全隐患。

关键词：胶壳；自动脱模；控制系统；SolidWorks；

Abstract

Automatic demoulding device is a special equipment for producing rubber products, and its design and production is an important part of the machinery manufacturing industry. Through the enterprise understanding and the study of the equipment at home and abroad at present, this paper analyzes the problems of the molding structure of rubber shell in the process of demoulding, puts forward the overall design scheme and functional requirements of the rubber shell automatic separation device, designs the overall structure of the rubber shell automatic separation device, the structure of the transmission guide parts and the concrete design and realization scheme of the hydraulic integral control system. Adopt SolidWorks 3D aided design software for shell auto part modeling design, whole machine assembly and engineering drawing creation of separation device.

By using the machine way to automatically demoulding, instead of the traditional manual operation, to achieve rapid, accurate and safe separation of rubber shell effectively improve the working efficiency, to minimize the safety risks caused to the staff.

Keywords：rubber shell，automatic demoulding，control system，SolidWorks.

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1 选题背景 1

1.2 课题研究的目的及意义 1

1.3 国内外研究现状 2

1.4 课题的工作要求 3

第二章 胶壳自动分离装置结构的设计 5

2.1 胶壳成型工艺简述 5

2.2 胶壳自动分离装置的工作流程设计 5

2.3 胶壳自动分离装置的设计方案 6

2.3.1 胶壳自动分离装置的驱动方案设计 7

2.3.2 胶壳自动分离装置的执行元件设计 8

2.3.3 导轨和滑块的选用 9

2.3.4 挂钩箱体的结构设计 10

2.3.5 胶壳卡板的结构设计 10

第三章 胶壳自动分离装置相关数据的计算与分析 12

3.1 脱模过程受力分析 12

3.2 液压油缸的选型及计算 13

3.3 直线导轨参数的计算 16

3.4 卡板缺口尺寸的确定 18

第四章 胶壳自动分离装置的三维造型 19

4.1 SolidWorks建模功能的简介 19

4.2 胶壳自动分离装置零件的三维造型 19

第五章 胶壳自动分离装置的整机装配及干涉检查 24

5.1 SolidWorks装配功能的介绍 24

5.2 胶壳自动分离装置装置的装配 24

5.3 胶壳自动分离装置的干涉检查 27

第六章 胶壳自动分离装置机构工程图的生成 28

6.1 SolidWorks工程图功能的介绍 28

6.2 三维软件生成胶壳自动分离装置工程图的过程 28

6.3 工程图的尺寸标注及注意问题 30

第七章 毕业设计课题总结与展望 32

致 谢 33

参考文献（References） 34

附录 35

第一章 绪论

1.1 选题背景

众所周知，手动工具是日常生活和工业生产中必不可少的，一般常用的手动工具包括有扳手、工具锤、螺丝刀及钳子等。这些工具的使用抓握处都安装有一层胶壳，这些胶壳在使用时具有便于抓握、容易操作等优点。在现代制造业的发展正呈现出多品种、小批量的模式下，这时对设备的要求将是更加专业，更加严格。工业上，胶壳的生产加工主要由橡胶通过注塑成型实现。

例如工具锤柄的胶壳，其注塑成型后脱模，基本是由人工操作完成。人工脱模费力费时，工作效率低；而且冷却后的胶壳仍然具有较高的温度，工人直接拔脱存在较高的危险性。因此，通过使用机器方式自动脱模，取代传统的人工操作，实现快速、准确、安全地分离胶壳有效提高工作效率，最大程度降低对工作人员造成的安全隐患。基于此，近些年机械行业针对特定产品的专用脱模机设计越来越多，当注塑产品在加工生产时，先利用橡胶成型装置进行注射成型，经过冷却保压等成型过程后，进入人工手动或者机械辅助设备自动脱模工序。在传统脱模时，操作工人用硬物敲击模具或直接顶出成型件，容易造成模具的损坏和成型件质量的降低。针对产品脱模，需要考虑以下几点：第一，为保证产品表面质量，芯模的表面粗糙度要小;第二，双工位脱模时要受力均匀;第三，成型件不能出现气泡。本课题分析了胶壳结构在脱模过程中可能遇到的问题，以及对比于通用脱模机的结构，^[1]通过利用SolidWorks三维建模软件对胶壳自动分离装置进行了零件建模、整机装配、动态干涉检查，并对一些重要的零部件进行了受力校核，提高了所设计装置的可靠性。

1.2 课题研究的目的及意义

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