论文总字数：15764字

摘 要

对于塑料罩体的模具设计，结合所学的理论知识，对该塑件进行全方面分析，分析得出采用一模两腔的模具设计方式，并且根据塑件要求选取PP材料。本设计首先对塑件外部和内部的结构和尺寸进行测量，然后利用Auto CAD绘制二维塑件图，接着再用PRO/E软件对塑件进行实体三维建模。根据塑件注塑的工艺要求选择合理的注塑机，浇注系统，模架的尺寸，成型零部件，导向机构的设计和推出结构的设计，最后利用MOLDFLOW软件选取最佳的浇口位置，对得出的所有数据和参数进行校核，不合理需要进一步修改，得出最佳的浇注方案，以免造成不必要的翘曲变形和填充欠缺，最后通过Auto CAD将装配图呈现出来，与此同时撰写论文。

关键词：模具；罩体；结构分析；注塑机；成型零件

Abstract

The mould design of plastic elbow complex structure, combined with the theory of knowledge of the plastic parts for analysis, analysis by the first mock exam a cavity mold design, and according to the requirements of plastic parts from PP material. This design first measures the structure and size of the outer and internal parts of the plastic parts, and then draws the two-dimensional plastic parts by Auto CAD, and then uses the PRO/E software to build the solid three-dimensional modeling of the plastic parts. According to the requirements of the plastic injection molding process, the rational injection molding machine, the casting system, the mold size, the molding parts, the design of the guiding mechanism and the design of the structure are designed. Finally, the best gate position is selected by using the MOLDFLOW software, and all the data and parameters are checked, and the unreasonable need to be further modified is necessary. The best pouring scheme is given to avoid unnecessary warping and filling. Finally, the assembly drawing is presented by Auto CAD, and the graduation thesis is written at the same time.

Key words: die; right angle bend; structural analysis; injection molding machine; molding parts

目 录

第1章 绪论 1

1模具的简单介绍 1

2注塑模的发展现状 1

3本设计的目的和意义 2

第2章 制件的分析 3

2.1 制件的工艺性分析 3

2.2 成型塑件的材料分析 4

2.3罩体的模流分析过程和结果 4

2.3.1产品网格划分 4

2.3.2 网格的状态统计 5

2.3.3 最佳浇口的分析 6

2.3.4 型腔的布置和设计 6

2.3.5 浇注系统的设计 7

2.3.6冷却水路的创建 7

2.3.7 注塑工艺参数的设定 8

2.3.8 模拟结果分析 8

第3章 凸凹模的设计和计算 12

3.1 凸模的结构设计 12

3.2 凹模的结构设计 12

3.3 型腔与型芯尺寸的计算 13

3.3.1 型腔凹模尺寸的计算 13

3.3.2 型芯凸模尺寸的计算 14

第4章 注塑模结构设计 16

4.1 分型面的选择 16

4.2 模具型腔排列方式 16

4.3 浇注系统的设计 17

4.3.1 主流道的设计 17

4.3.2 分流道的设计 17

4.3.3 浇口设计 18

4.4 冷却系统的设计 18

4.5 导向机构的设计 19

4.5.1 导柱 19

4.5.2 导套 20

4.6 推出结构的设计 20

4.7 抽芯机构的设计 21

4.7.1 抽拔距的计算 21

4.7.2 抽芯力的计算 21

4.7.3 斜导柱的设计 22

第5章 注塑设备的选择 24

5.1 制件体积测量 24

5.2 注塑机型号的确定 24

第6章 模具模架的选择和绘制 26

6.1 模架的选择 26

6.2 装配图的绘制 26

第7章 注射机的校核 28

7.1 注射量的校核 28

7.2 锁模力的校核 28

7.3 开模行程的校核 28

7.4 模具厚度的校核 29

结 论 30

参考文献 31

致谢 32

第1章 绪论

1模具的简单介绍

模具是将工业产品使用一些特定的材料用固定的方式使其成型的一种方法，同时也能大量的生产出具有固定形状和尺寸的产品。模具生产出的产品比其他方法生产出的产品具有效率快、准度高、低消耗、小成本的优点。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者都安装在注塑机上，可分可合。分开时取出制件，合拢时使材料注入模具型腔成形。注射机的固定板上安装定模，注射机的移动模板上安装动模，注射机上的合模系统在注射成型过程中带动其运动。模具的发展标志着机械制造工业达到了一定的高度。在制造业中，它的使用很好的使材料有了一定的形态和固定流动速率，从而使生产的零件效率高，速度快，而且还减少了材料的使用，从而大大的降低了成本，所以这种制造方式被制造商广泛的运用。在当前的模具发展趋势中，其更加的自动，精密，效率，广泛和全方位，制作水平和生产周期也得到了很大提升，这些优势使它走上了国际的舞台。

工业制造业中等到广泛应用的就是模具，模具作为最基本的工艺技术，它生产出来的产品在保证质量好的前提下还具有效率高，成本低的优点。它很好的控制了塑料材料的流动，使之成为人们理想中的形态。

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