论文总字数：18040字

摘 要

本文研究的是玩具积木配件的注塑成型及模流分析。首先根据产品的形状分析产品的成型工艺，然后根据产品结构的设计如何分型，及型腔数目，进胶方式。过程中要充分考虑到零件的加工方法，尽量简便精准，并进行相关尺寸的计算和校核，再设计浇注系统，冷却系统，排气系统，脱模机构，导向机构，以及模架的选择。本次毕设的内容是关于注塑模，采用的生产方式是注塑成型，这是一种运用十分广泛的生产方式，首先需要通过课堂上学习到的理论知识对这个需要成型的物体进行分析，通过它的外形确定设计的工艺流程，例如成型零部件设计，浇注系统的设计，脱模机构的设计以及其他各部参数的确定，在图还有零件图的绘制，在这个过程中，还得保证产品的生产合格率还有实际生产中必须考虑到的生这个过程中，本次毕设还会运用到一些辅助画图软件，比如UG,CAD来完成产品的3D图与2D装配产周期以及成本问题。

通过CAD，UG ，MOLDFLOW等软件辅助分析设计是否合理，选择合理的工艺参数和设计方案。

关键字：注塑模；工艺流程；UG；CAD；分型面

Design of injection mold for toy building block

Abstract

In this paper, injection moulding and flow analysis of toy building blocks are studied. Firstly, the forming process of the product is analyzed according to the shape of the product. Then, according to the design of the product structure, how to type, the number of cavity and the way of gluing are discussed. In the process, the processing method of parts should be fully considered, and the calculation and verification of relevant dimensions should be carried out as simple and accurate as possible. Then the gating system, cooling system, exhaust system, demoulding mechanism, guiding mechanism and the selection of die frame should be redesigned. The content of this project is about injection moulding. The production mode is injection moulding. This is a widely used production mode. First, we need to analyze the object which needs to be moulded through the theoretical knowledge learned in the classroom. Through its shape, we can determine the process of design, such as the design of moulding parts, the design of pouring system and the design of demoulding mechanism. In this process, we must ensure the product"s qualified rate and the production process that must be considered in the actual production. This design will also use some assistant drawing software, such as UG and CAD, to complete the product"s 3D drawing and assembly cycle and cost problems.

通过CAD，ug ，moldflow等软件辅助分析设计是否合理，选择合理的工艺参数和设计方案。

Through CAD, ug, Moldflow and other software, the rationality of the design is analyzed, and the reasonable process parameters and design scheme are selected.

暂时没有您的历史记录

不想显示历史记录？点此设置

Keywords: Injection molding ,process flow ,UG ,CAD ,parting surface

目 录

摘要 I

Abstract II

第1章 前言 1

1.1 研究背景 1

1.2 注塑成型 1

1.3 注塑模 2

第2章 模流分析 3

2.1 分析前处理 3

2.1.1 划分网格 3

2.1.2 选择材料 3

2.1.3 注射工艺参数 3

2.1.4 浇口位置分析 4

2.1.5 网格统计 5

2.2 流动分析 5

2.2.1流动时间 5

2.2.2速度/压力切换时的压力 6

2.2.3流动前沿温度 6

2.2.4总体温度 6

2.2.5 注射位置处压力：XY图 7

2.2.6 气穴 7

2.2.7 熔接线 7

2.3 结论 8

第3章 积木配件的工艺性分析 9

3.1概述 9

3.2分析 9

3.3 塑件材料的确定 9

3.3.1 塑件材料的选择 9

3.3.2 制件的壁厚 10

3.3.3 精度 10

3.5 确定腔数 11

3.5.1 塑件大小参数 11

3.5.2塑件重量参数 11

3.5.3型腔的布局 11

3.6 选择注射机 12

3.7校核 13

3.7.1注射压力 13

3.7.2注射机有关工艺校核 13

3.7.3模具厚度与注射机闭合高度 13

3.7.4 模架各尺寸的校核 13

3.8 模架 14

第4章 积木配件分型面的设计 15

4.1 分型面各项参数的确定 15

第5章 积木配件浇注系统 16

5.1主流道的设计 16

5.1.1浇口套 16

5.1.2定位环 17

5.2分流道的设计 17

5.3浇口的设计 18

5.4 冷料穴 18

第6章 设计积木配件模具成型零部件 18

6.1型腔的设计 18

6.2 型芯的设计 19

6.3尺寸计算 19

第7章 脱模机的设构计 21

7.1脱模结构的概述 21

7.2顶杆的设计 21

7.3推板的设计 22

第8章 冷却系统的设计 23

8.1单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 23

8.2 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 23

第9章 导柱导向机构的设计 25

9.1 导柱导套结构 25

第10章 模具零部件材料选择 26

10.1 选用材料 26

10.2模具总装图 26

结 论 27

参考文献 28

致 谢 29

第1章 前言

随着制造技术的发展以及计算机的应用工业生产中模具成为重要工艺设备，注塑模作为模具的一部分在工业体系占有重要地位，在许多地方有着不可替代的作用，塑料产业的大部分生产都是交由注塑模来完成的，而本次设计就是关于注塑模。即是将ABS此类固体塑料通过高温变成粘流态熔体，再用注射机将其注射进注塑模的型腔中，冷却过后成型，再用脱出机构将其推出。设计注塑模的难点在于材料的选用塑件的分析以及成型过程中细节的掌控，本次的设计不仅仅要考虑到塑件能不能被成功地生产出来，生产的经费与时间也要在我们的考虑范围之内，根据理论与实际的结合进行设计。

这次的设计没有按照以往cad绘图的传统形式，而是利用了UG与CAD相结合，UG用来绘制3D图并且通过软件自带的功能算出了塑件的体积，进而通过密度表算出塑件的质量，而CAD则是用来绘制模具的总装图与零件图。在设计推出机构时，定位方案要首要解决，根据各自工序的不同特点进行定位基准的选择和误差分析。除此之外同样要引起注意的是导向零部件的选择，这些细节决定了成品质量，直接关系到成品的使用性与寿命。反复的理论验证也是本次设计过程中需要学习的，在对注射力的校核中，由于生产活动的不断进行，力也不停地在发生改变，所以不能拘泥于固定的公式，学透并活用是必要的技能，经验也十分重要。进行可行性分析在模具设计中也是必不可少的。

剩余内容已隐藏，请支付后下载全文，论文总字数：18040字