论文总字数：18548字

摘 要

现如今，塑料制品在生活中占着不可或缺的地位，塑料被广泛的运用到各行各业，一些简单的衣柜的连接头也是用塑料做成的，接头是平直三通的，就是有三个开口，可以连接三根管子。本次设计的主要内容是：模具的模流分析、选择合适的分型面、主流道和分流道的布置、选择浇口位置、模具的结构设计。本设计会用到一些CAD、UG的绘图软件，这些软件可以清晰地描绘出三通头的3D立体结构图、二维总装配图和模具局部的零件图。

首先，我要对塑件进行结构和工艺的分析，其次为了方便脱模，设计分型面。完成型腔的布置，设计成一模两腔。材料选择的是热塑性材料ABS，并根据ABS的收缩率计算塑件的内形和外形的基本尺寸。再选择合适的注射机规格和模架。然后设计浇注系统，选择侧抽芯机构及推出和复位机构。这些工作初步完成后，就可以建模画三通头的UG图，立体图出来后就能够更加直观地研究和理解三通头注塑模具的工作原理和工作过程。

关键词：注塑成型; 模具设计;UG; 三维结构

Simple wardrobe tee joint injection mold design

Abstract

Nowadays, plastic products play an indispensable role in our life. Plastic is widely used in all walks of life. The connector of some simple wardrobe is also made of plastic. The design of the main content is: mold flow analysis, the choice of the appropriate parting surface, the mainstream and the layout of the runner, the choice of gate location, mold structure design. This design will use some CAD, UG drawing software, these software can clearly describe the three-way head of the 3D three-dimensional structure, two-dimensional general assembly drawing and parts of the mold.

Firstly, in order to facilitate demoulding, I will design the parting surface. The material selected is thermoplastic material ABS, and the basic size of the inner shape and shape of the plastic part is calculated according to the shrinkage rate of ABS. Then select the appropriate injection machine specifications and die frame. Then the gating system is designed and the side core-pulling mechanism is selected. After the preliminary completion of these works, we can build a model to draw the UG diagram of the tee head. After the three-dimensional diagram comes out, we can more intuitively study and understand the working principle and working process of the tee head injection mold.

Key words: injection molding; mold design; UG; three-dimensional structure

目 录

摘要 I

Abstract II

目 录 III

第一章 绪论 1

1.1我国模具的发展现状和趋势 1

1.2课题的主要任务 1

第二章 三通接头的工艺性分析 2

2.1三通头的概述 2

2.2塑件的结构分析 2

2.2.1壁厚 2

2.2.2 尺寸精度 2

2.2.3 脱模斜度 2

2.3 塑件原材料的选择 3

2.4 材料的性能及成型工艺过程 3

2.4.1 ABS的主要特性 3

2.4.2 ABS成型工艺参数 3

2.5 三通头的体积质量分析 4

2.6 型腔数目的确定 4

2.7 注塑设备的选择及其主要参数 4

2.8注塑机工艺参数的校核 5

2.8.1注射量的校核 5

2.8.2注射压力的校核 5

2.8.3锁模力的校核 6

2.8.4三通头开模行程的校核 6

2.8.5模具厚度的校核 6

2.9 三通头标准模架的选择 7

第三章 模流分析 7

3.1分析前处理 8

3.1.1划分网格 8

3.1.2选择材料 8

3.1.3注射工艺参数 8

3.1.4浇口位置分析 8

3.2流动分析 9

3.2.1充填时间 9

3.2.2速度/压力切换时的压力 9

3.2.3流动前沿温度 10

3.2.4总体温度 10

3.2.5注射位置处压力：XY图 10

3.2.6气穴 11

3.2.7锁模力：XY图 11

3.2.8熔接线 12

3.3冷却分析 12

3.3.1回路冷却液温度 12

3.3.2回路雷诺数 12

3.3.3回路管壁温度 13

3.3.4塑件平均温度分析 13

3.4翘曲分析 13

3.5结论 14

第四章 三通头分型面的位置及型腔排布 15

4.1分型面位置 15

4.2三通头分型面的确定 15

4.3型腔排列方式选择 15

第五章 三通头的浇注系统 16

5.1浇注系统的组成 16

5.2三通头主流道和浇口套的设计 16

5.3三通头分流道的设计 16

5.3.1设计分流道 16

5.3.2设计浇口 17

5.4 冷料穴 17

第六章 设计三通头的模具成型零部件 17

6.1三通头型腔结构的设计 18

6.2三通头型芯结构的设计 18

6.3成型零部件工作尺寸的计算 18

第七章 脱模机构的设计 20

7.1定义 20

7.2推出机构的确定 20

7.2.1 脱模力计算 20

7.3设计复位机构 21

第八章 侧向分型和抽芯机构的设计 22

8.1侧向抽芯机构的选择 22

8.2斜导柱分型与抽芯机构 22

8.2.1 抽芯机构的计算 22

8.2.2斜导柱的结构尺寸设计 23

8.2.3滑块的设计 24

8.2.4楔紧块的设计 24

8.2.5导滑槽的设计 24

第九章 冷却系统的设计 25

9.1 冷却系统的简单计算 25

9.1.1计算W 25

9.1.2 冷却水的冷却流量 25

9.2 设计冷却水道的结构 25

第十章 导柱导向机构的设计 26

10.1 概述 26

10.1 导柱和导套的确定 26

第十一章 模具零部件材料的选择和工作原理 27

11.1模具的材料的选择及热处理要求 27

11.2模具的工作原理 27

总结 29

致 谢 30

参考文献 31

第一章 绪论

1.1我国模具的发展现状和趋势

随着我国现代化建设的加快，各种重工业行业的快速发展，模具生产及加工行业也随之日益壮大，我国的模具制造以及加工行业已经发展了六十多年了，尤其是在上个世纪90年代后更是蓬勃发展。随着经济全球化的进程，国际以及国内的模具行业更是占领了各个国家的行业主导地位，甚至通过生产加工出的零件的精密度、复杂度、使用寿命等来判断各个国家生产力高低的标准。我们国家在模具制造生产行业拥有众多地客户群体，普遍运用到各种行业各种领域，例如汽车制造、电器制造等等产品的制造过程中，还有装潢建材，机械电子设备等等。

现如今的时代，技术发展是日新月异，所以各个行业的产品也是层出不穷，对模具的制造量需求也是很大的，模具制造就是指可以利用这个模具进行N次的反复制造，几乎没有模具无法制造的工件。普通类型的模具我们可以自己自足，通过自己的工厂进行生产， 但还有一些对精密度、使用寿命要求高的大型机械，还是需要从国外进行购买。所以针对咱们国家行业的多样化，我们自身的模具技术就应该大幅度提升以适应市场的需要。目前国内市场大部分的企业都加大了技术升级与人才的引进。没有技术的升级，企业就难以在复杂的大环境下生存，近年来我国模具产业在模具加工、数控技术以及成型技术上取得了突飞猛进的发展，有效提高了模具制造的产品质量以及减短生产加工时间 。

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