论文总字数：19407字

摘 要

塑料工业如今与人们的生活息息相关，我们这次要设计的墙壁挂钩就是要运用到注塑模的知识。

我们这次的课题就是墙壁挂钩，而我们综合了很多原因最终选定了用abs来作为本次产品的原材料，挂钩是我们生活中比较常见的一个产品，我们的目的就是自主设计一副模具来实现墙壁挂钩的生产，以实现自动化提高产量。针对产品的具体结构，该模具采用侧浇口的单分型面注射模具。

关键词：注塑模具；挂钩；注塑模；分型面

Abstract

The plastics industry is one of the fastest growing industrial categories in the world today, and injection molds are among the fastest growing categories.

This project is mainly aimed at the injection mold design of the lower cover of the bullet TS-400K converter. The material of the lower cover of the bullet head TS-400K converter is acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), which is common in industrial production. A protective cover product. This topic starts from the product structure and process characteristics, the specific mold structure, and has detailed details on the mold casting system, the structure of the mold forming part, the side pumping mechanism, the ejector system, the cooling system, the selection of the injection molding machine and the checking of relevant parameters. Design, and simple preparation of the mold processing technology. The entire design process shows that the mold can achieve the required processing technology of the plastic part. The main task of the design according to the title is the design of the lid cover injection mold, which is to design a plastic injection mold to produce plastic parts, in order to achieve automation to increase production. For the specific structure of the plastic parts, the mold uses a side gate of the single part surface injection mold.

Keywords: injection mold; suitcase cover; injection mold; parting surface

目 录

第一章 绪论 1

1.1题目的背景意义 1

1.2模具工业的地位 1

第二章 产品分析 2

2.1 产品结构分析 2

2.2 产品原材料的选择及性能分析 2

2.2.1原材料的选择 2

2.2.2 ABS性能 3

2.2.3 ABS的注塑成型工艺参数 3

2.3 确定成型方案并论证 4

第三章 模流分析 5

3.1 分析前处理 5

3.1.1 划分网格 5

3.1.2 选择材料 5

3.1.3 注射工艺参数 5

3.1.4 浇口位置分析 5

3.1.5 网格统计 6

3.2 流动分析 6

3.2.1流动时间 6

3.2.2速度/压力切换时的压力 6

3.2.3流动前沿温度 7

3.2.4总体温度 7

3.2.5 注射位置处压力：XY图 8

3.2.6 气穴 8

3.2.7 熔接线 9

3.3 结论 9

第四章 模具总体方案设计 10

4.1 确定分型面的位置 10

4.2 型腔数量的确定及型腔排布 10

4.2.1 数目确定 10

4.2.2 型腔排布 11

4.3 选择注塑机 11

第五章 浇注系统的设计 13

5.1 主流道 13

5.2 分流道的设计 14

5.3浇口的设计 14

第六章 成型零部件尺寸计算 16

6.1型芯型腔尺寸计算 16

6.2型腔和型芯工作尺寸计算 16

第七章 注塑机的校核 19

7.1 最大注塑量的校核 19

7.3模具厚度校核 19

7.4 开模行程的校核 19

第八章 抽芯系统设计 20

8.1 抽芯机构的分类及选择 20

8.2 计算 20

8.2.1抽芯距的确定 20

8.2.2 斜导柱倾斜角α的确定 20

8.2.4 斜导柱直径的确定 21

8.2.5 斜导柱长度的计算 21

8.2.6滑块的设计 22

8.2.7 导滑槽的设计 23

8.2.8 滑块定位装置 23

8.2.9 压紧块 23

第九章 脱模推出机构的设计 25

9.1 脱模推推机构设计。 25

9.2 脱模力的计 25

9.3 推杆设计 25

9.4顶杆直径 25

9.5 推杆布置 26

第十章 排气系统设计和温度调节系统设计 27

10.1排气系统设计 27

10.2 调温系统设计 27

10.3冷却系统设计 27

10.3.1 设计原则 27

10.3.2 冷却时间的确定 27

10.3.3冷却管道直径的确定 28

10.3.4 冷却回路所需的总表面积 28

10.3.5 冷却水道的结构 28

第十一章 导向与定位机构 29

结 论 30

致 谢 31

参考文献 32

第一章 绪论

1.1题目的背景意义

近些年来，我国塑料磨具产业有了长足的进步，塑料模制品的种类名目一天比一天多，在以后的市场中，塑料模具将会超过其他模具成为市场的主要产品。在我们生活的各个方面比如汽车、玩具等各个生活用品中，塑料模具将会占有很大比列。模具有着其他工艺比不了的优势，高精准性，复杂程度高，高生产率，高替代性以及较低的消耗。通过这次课题的设计，我们可以在以下基本能力上得到锻炼和培养：

（1） 塑料件制品成型工艺的选择及其设计；

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