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摘 要

本文主要介绍了杯子注射模设计。主处理的注塑模具的设计，包括：塑料模具的技术的分析的数量的确定，注塑机和模具结构的设计选择。浇注系统的设计，成型零件设计：杯子注射模注塑模具的一个模块，并在三板型双分型面的一个空腔，部件的设计和计算的详细的模具零件，主要包括结构，转向机构设计，脱模机构设计，散热设计和排气系统的设计。由于在特殊形状的杯子注射模，这套模具是通过抽芯的形式，确保顺利脱模。我们都知道塑料的制品在我们的生活中的地位越来越重要了，基本上所有的东西都和塑料这两个字离不开了，都是塑料的合成体。在塑件的成型过程中，注射模具成为了最广泛运用的一种方法。它具有一次成型的特点，有的塑料也具备二次成型，重复使用的特点。

在塑料模具设计，三维实体建模软件对塑料件的设计和UG三维模具造型。这样的设计，注塑模具，使用范围广的热塑性PS的应用。注塑模具，有以下几个特点。 （1）塑件将能够形成复合体的形状表面。（2）产品，光滑，粗糙度小。

在设计的方法的时候，我们一般在这几个方面要注意或者选择：模具结构：怎样确定模具结构，如文献查阅法、设计实践法、产品调研法。零件尺寸：根据理论计算分析法、产品调研法确定模具尺寸，并根据PS 收缩率确定凸凹模基本尺寸，并根据等级要求选择极限偏差。这样做到最好，保证了成形制品的质量。在科技实力越来越发展的社会中， CAD技术在最近的几年已经发展成为一个比较成熟的技术，可以在保证质量要求，技术含量高，成本低的各种特性的条件下完成塑件的生产。

关键词：杯子注射模，注塑模设计，模具装配，UG软件技术

Design of Injection Mold for Plastic Water Cup

Abstract

This paper mainly introduces the design of injection mould for cup. The design of injection moulds for main processing includes the determination of the number of technical analysis of plastic moulds, the design and selection of injection moulding machines and moulds. Design of pouring system, design of moulding parts: a module of injection mould of cup injection mould, and a cavity of double parting surface of three-plate type, detailed design and calculation of die parts, mainly including structure, steering mechanism design, demoulding mechanism design, heat dissipation design and exhaust system design. Because of the special shape of the cup injection mold, this set of mold is in the form of core pulling to ensure a smooth demoulding. We all know that plastic products are playing a more and more important role in our life. Basically, everything is inseparable from the word "plastic". They are all composites of plastic. In the forming process of plastic parts, injection mould has become the most widely used method. It has the characteristics of one-time moulding, and some plastics have the characteristics of second moulding and reuse.

When designing methods, we should generally pay attention to or choose in these aspects: die structure: how to determine the die structure, such as literature review method, designpractice method, product research method. Part size: According to the theoretical calculation and analysis method, product research method to determine the die size, and according to PS shrinkage rate to determine the basic size of punch and concave die.

In the society with more and more developed scientific and technological strength, CAD technology has developed into a mature technology in recent years. It can complete the production of plastic parts under the conditions of guaranteeing quality requirements, high technology content and low cost.

Key word:Cup Injection Mold, Injection Mold Design, Mold Assembly, UG Software Technology

目 录

摘要 І

Abstract ІІ

第一章 前言 1

1.1 设计目的 1

1.2 塑料制品的发展前景 1

1.2.1塑料制品成型方法分类 1

1.2.2对塑料机械的发展 1

1.3 我国模具的发展现状 1

1.4 注射成型的模具的特点 3

1.5设计达到的要求 3

第二章 塑料材料分析 4

2.1 塑料的性能指标 4

2.2塑料材料的基本特性 4

2.3 塑件材料成型性能 4

2.3.1成型前的准备 4

2.3.2注射过程 5

2.3.3塑件的后处理 5

2.4塑件材料工艺参数 5

第三章 模流分析 6

3.1 分析前处理 6

3.1.1注射工艺参数 7

3.1.2 浇口位置分析 7

3.2 流动分析 8

3.2.1流动时间 8

3.2.2速度/压力切换时的压力 8

3.2.3总体温度 9

3.2.4 气穴 9

3.2.5 熔接线 10

3.3 结论 10

第四章 塑件的工艺分析 11

4.1 塑件的结构设计 12

4.1.1脱模斜度 12

4.1.2塑件的壁厚 12

4.1.3塑件的圆角 12

4.2 塑件尺寸及精度 12

4.3 塑件表面粗糙度 12

4.4 塑件的体积和质量 12

第五章 分析确定注射工艺品方案及塑件铸造模型结构 14

5.1 注射成型工艺过程分析 14

5.2 注射机的选择和校核 14

5.2.1 注射量的校核 15

5.2.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 16

5.2.3模具及注塑模具部分尺寸验证校核 16

5.2.4 模架选择 17

第六章 注射模具结构设计 19

6.1 确定型腔数量及排列方式 19

6.2 分型面的设计 19

6.3 浇注系统的设计 20

6.3.1主流道的设计 20

6.3.2 分流道设计 21

6.3.3浇口确定 21

6.4 注射模成型零部件的设计 22

6.4.1 成型零部件结构设计 23

6.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 23

6.5 排气结构设计 24

6.6 脱模机构的设计 25

6.6.1 推出机构的设计原则 25

6.6.2 脱模机构类型的选择 25

6.6.3 推板机构具体设计 26

第七章 设计注射模具侧向抽芯机构 27

7.1斜导柱抽芯机构设计 27

7.2 抽芯机构的确定 27

7.3 抽芯距S 27

7.4斜导柱倾斜角α的确定 27

7.5滑块的设计 27

7.6导滑槽的设计 28

7.7锁紧块 28

第八章 注射模温度调节系统 30

8.1 调节温度的高低对于塑件质量的影响 30

8.2水道热量的计算 30

8.3 冷却系统之设计规则 31

8.4冷却管路的位置与尺寸 31

第九章 模具的工作原理 32

第十章 总 结 33

致 谢 34

参考文献 35

第一章 前言

1.1 设计目的

此次设计的目的：

（1） 加深对UG软件的理解和应用；

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