论文总字数:21597字
摘 要
随着计算机技术的迅速发展,将机械制造业与计算机技术相结合的应用也越来越广泛。为研究CAPP系统在机械设计中的应用方法,本文介绍了采用CAPP定制工艺卡片,并实现协同与网络化的过程。
首先介绍了CAPP系统在机械制造业中的背景、应用意义和工艺卡片、工序卡片的用途,并对CAPP系统开发过程和结构做了分析,提出所涉及到的关键技术。然后创建工艺、工序卡界面,实现相应的工艺信息的编辑、增加、删除功能和工艺资源的管理,并生成XML格式的工艺文件输出。最后对开发的原型系统进行工艺实例的功能验证,并对网络化CAPP系统进行协同的设想。
关键词:CAPP,工艺卡片,数据库,XML,协同。
The Development Of CAPP System Oriented to Collaborative Manufacturing
Abstract
With the rapid development of computer technology, mechanical manufacturing and the combination of computer technology is becoming more and more widely applied. To study the application of CAPP system in mechanical design method,a process chart based on an Internet-based CAPP system has been customized in this thesis.
First introduces the background and application significance of CAPP system in mechanical manufacturing and process cards, and analyzing the development process and structure of the CAPP system, puts forward the key technologies involved. Then create a process card interface, the realization of the corresponding process editor, add, delete function and technology of the information resource management, and generate XML format file output process. Finally, the prototype system development process instance function verification, and the idea of collaborative networked CAPP system.
Keywords:CAPP,process chart,database,XML,synergy.
目录
面向协同制造的网络化CAPP系统的开发 1
摘 要 1
Abstract 2
第一章 绪论 5
1.1引言 5
1.2 CAPP系统在机械制造业中的应用 6
1.2.1 网络化CAPP系统的发展背景 6
1.2.2 工艺卡片和工序卡片 6
1.3 本文研究内容 7
1.4 论文结构 8
第二章 网络化定制工艺卡片的CAPP系统结构 10
2.1 CAPP系统的功能需求分析 10
2.2系统体系结构 10
2.3 系统开发流程 11
2.4关键技术 13
2.4.1 工艺卡片的界面定制 13
2.4.2 树图TreeView 控件 14
2.4.3 MySQL数据库的搭载 16
2.4.4 CAPP原型系统的验证方法 17
2.4 本章小结 18
第三章 工艺卡片的编辑与工艺文件的输出 19
3.1实现工艺内容资源等的编辑 19
3.1.1 修改、添加、删除功能实现方案设计 19
3.2数据库搭载 23
3.2.1数据库及表的设计 23
3.2.1数据库的搭建与连接 24
3.3 工艺文件的输出 25
3.4 本章小结 26
第四章 工艺资源的管理 27
4.1 实现机床等工艺资源的管理 27
4.1.1 工艺资源库管理 27
4.1.2 工艺资源库的设计 29
4.1.3 工艺资源库的应用 30
4.2 本章小结 32
第五章 原型系统验证 33
5.1 CAPP原型系统验证 33
5.3 本章小结 40
6.1 工作总结 41
6.2 研究展望 41
致谢 43
参考文献 44
第一章 绪论
1.1引言
CAPP(Computer Aided Process Planning)意为计算机辅助工艺规划,顾名思义,借助计算机来制定零件机械加工工艺, CAPP将CAD与CAM联系在一起,是很多制造系统的基础技术。CAPP中的工艺资源数据和对工艺数据的管理是信息化企业的根本,倘若没有CAPP系统,管理系统也无法从工艺部门更完善地获取制造过程所需要的资源数据与信息。CAPP的已经越来越多的被大小企业所重视,一个合适的CAPP系统,不仅能发挥计算机处理工艺信息的优势,还能为他们的信息集成做好铺垫。一般的CAPP系统,要借用关系型数据库或图文方式来处理大量数据,可以处理部分简单的工艺问题。工艺数据类型多,内容复杂,如果能够针对某些工艺数据建立相应实际的数据模型,将更有利于设计CAPP系统。目前CAPP系统的开发可以减少工艺设计人员负担、避免多余大量的劳动,缩短生产周期,缩减工艺设计中的开支。有利于合理分配资源信息并为实现计算机集成制造系统奠定了基础。与此同时,传统的CAPP系统因为大多为了设计开发某些产品,注重其专用性,所以过于强调系统通用性而忽视了其实用性,很难真正意义上满足用户各自的需求。定制情况下的CAPP系统就需要必须面向用户,为用户提供特定的定制功能,来提高CAPP系统的适应性和普及性。
同时,为了使工艺资源等得到充分的利用,将CAPP系统协同起来,多用户的一步步顺序工作转换为并行工程,充分发挥网络信息技术来实现多方面多用户的合作处理模式。
机械工艺卡片是一种详细说明零、部件在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等的工艺文件,本文为研究定制工艺卡片,为实现一定功能,选择了机床作为简单的研究对象。以定制工艺卡片为目的,开发一个简化的CAPP系统。本文将工艺卡片和CAPP系统联系在一起,介绍了简单的网络化工艺卡片定制capp系统的开发。
1.2 CAPP系统在机械制造业中的应用
1.2.1 网络化CAPP系统的发展背景
近年来,由于信息技术的飞速发展,机械制造业已经完成从手工劳动到机械化、信息化、自动化的变迁,制造产品种类增多,更新速度提升[1]。机械制造业要应对环境的剧烈变化,计算机技术在工艺设计过程中的应用,即CAPP计算机辅助工艺规划(Computer Aided Process Planning,CAPP)的应用是必不可少的。
CAPP是连接CAD、CAM间的桥梁,是CAD、PDM和ERP的重要产品信息来源,同时也需要由CAD提供产品设计模型的特征信息。因此,应当充分发挥CAPP系统在整个生产过程中的功能协调作用。CAPP根据工艺文件信息、工艺资源信息,对零件的结构工艺性和加工工艺性进行分析和整合。网络化是系统集成应用的必要条件。CAPP对工种的工艺设计,需要网络化作为技术基础,才能实现真正的信息化和自动化。工艺数据整合到相应的数据库,其他系统通过网络可以在数据库中存取和读取数据,在数据库管理系统的前提下,工艺数据将更加安全与一致,使用户能够快速地响应市场的需求。
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