文 献 综 述

1. 摘要

在我国，墙体材料约占整个房屋建筑材料的70%，其中粉煤灰砖以利废、节地、节能和保护环境为主要特征，成为一种名副其实的生态墙体材料。改变生产工艺和产品结构，生产高质量的的新型墙材制品对于节约能源、保护环境和自然资源、改善建筑功能、提升建筑品质具有重要意义。本课题拟开展年产5000万块粉煤灰蒸压制品的生产线工艺设计，工艺配置包括混合料的搅拌系统、进料系统、成型系统、蒸压养护系统、产品储存与包装系统，实现各个工序流水线连接，形成生产线自动控制；通过该毕业设计，使学生在了解粉煤灰制品生产流程的基础上，掌握工艺设计原理与方法，从而提升工艺设计水平，满足产业化生产的实际需求。

1. 引言

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等。

粉煤灰砖的主要原材料是粉煤灰、石灰、石膏、电石渣、电石泥等工业废弃固态物。以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料经胚料制备，压制成型，高压或常压蒸汽养护而成的实心粉煤灰砖。粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础。但用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位必须使用一等砖与优等砖。同时，粉煤灰不得用于长期受热，受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。

因此，粉煤灰砖成为了一种名副其实的生态墙体材料。在房屋建筑材料中占有极大的比重。

1. 粉煤灰

粉煤灰是煤锅炉在燃烧过程中产生的未燃尽的细小颗粒，随烟气的流动离开炉膛，由除尘系统捕捉收集到的一种无机残渣，英语名称为flyash，直译为飞灰，习惯称为粉煤灰。其成分因煤而异，除硅、铝、钙、镁、钛、硫、钾、钠和磷等氧化物外，还含有其他一些有价值的组分。在填筑工程中。利用粉煤灰可以代替部分砂性、粘性土等回填材料，原因是粉煤灰在颗粒组成、密度、压缩性能和击实特性等方面与粘性土，特别是砂性土由不少相似之处和优点。但是，由于粉煤灰的生成形式和化学成分与粘性、砂性土完全不同，因而粉煤灰作为回填材料又具有自己的特点。

利用粉煤灰制作硅酸盐制品时，在工业生产条件下，粉煤灰的强度一般在7.5-10.0MPa左右。粉煤灰砌块的强度一般为10.0MPa.粉煤灰大型墙板的抗压强度为10.0-15.0MPa。硅酸盐制品的强度取决于制品的密实度和硅酸盐石的矿物组成。凡是能影响这两方面的工艺因素，都会影响这种制品的强度。制品的堆积密度越大，其强度越高。这是因为堆积密度越大，内部孔隙越小，在磨损面上有效的承力面积越大，不言而喻，其强度也越高。但是，制品中孔隙太少时所能形成的水化硅酸盐制品的数量将有所下降。硅酸盐石中的水花硅酸钙矿物的组成和数量对制品的强度影响很大，在同一密度情况下，由于硅酸盐石中的水化物组成不同和数量不同，其强度相差甚大。

1. 粉煤灰蒸压制品的生产工艺设计和设备

图1是以湿排粉煤灰-生石灰-集料为原料的粉煤灰砖生产工艺流程框图。其生产过程大体包括7部分：原料处理、配料搅拌、混合消化、混碾、成型、养护和成品处理。粉煤灰砖生产的最后一道重要工序是对砖坯进行养护，其目的是使粉煤灰中以及集料中的活性成分（活性氧化铝，活性二氧化硅，石灰氢氧化钙）之间在水的参与下发生水化反应，生成具有强度的水化产物，这道工序对产品能否达到预期的物理力学性能指标是十分重要的。

集料