摘 要

未经双向拉伸工艺的PET性能较差，而双向拉伸PET薄膜通过改性等方法研发出不同的新产品在传统包装领域具有很好的效果，这些产品性能非常好、没有毒性且具有可再生性，非常的绿色环保，能在各行各业发挥作用。

本课题研究工艺简介：先将所需的原料即超有光切片、母料切片以及回收粒料按一定比例混合配料，再分别从料斗中往外输送进入连续结晶干燥器对切片进行结晶干燥处理，使切片中的水分蒸发降至25ppm左右。然后将干燥结晶好的切片混合物进入挤出机进行挤出熔融，经过铸片系统通过模头到铸片辊上形成铸片并进入拉伸改善性能的工序，经过双向拉伸，使薄膜的性能有了可观的改善，有助于减少破膜，本生产工艺所设定的纵向拉伸比4.0，使厚片在两个速度不一致的拉伸辊中间进行拉伸，横向拉伸比选定为3.5。经过拉伸操作后的材料再经牵引操作，使其两边被夹住，切掉片膜两边。经过牵引操作后，再进入收卷机。目的是为了把加工好的产品卷成具有特定长宽比例的轴和保持无皱纹和稳定张力，这道工序对控制系统的要求非常的高，具有重要意义。

同时，本研究需要对原料报价、进行关键设备选择等。最后绘制厂房、工艺流程、车间立面的CAD图像。

关键词：双向拉伸PET薄膜 原料报价 关键设备选择 厂房、工艺流程、车间立面的CAD图像。

Production process design of twenty thousand ton / year biaxially stretched PET film

Abstract

The performance of PET without biaxial tensile process is poor, and the biaxially stretched PET film has a good effect in the traditional packaging field by means of modification and other methods. These products have good performance, no toxicity and renewable, very green environmental protection, and can play a role in all walks of life.

The introduction of this research process: first, the required raw materials, such as ultra bright slice, maternal slice and recycled granular mixture, are mixed in a certain proportion, and then from the hopper into the continuous crystallizer to dry the slice by crystallization, so that the evaporation of water in the slice is reduced to about 25ppm. Then the dry crystallized slice mixture is entered into the extruder for extrusion and melting. Through the casting system, the casting sheet is formed through the die head to the casting roll and into the drawing process. Through the biaxial tension, the performance of the film is greatly improved, which helps to reduce the breaking film. The longitudinal tension set in this production process is set. The elongation ratio is 4, so that the thick piece is stretched in the middle of the two speed inconsistent rollers, and the transverse stretch ratio is 3.5. After stretching operation, the material is pulled by the traction operation, so that both sides are clamped, and the sides of the film are cut off. After the traction operation, then enter the winding machine. The purpose is to roll the processed products into a shaft with a specific length and width ratio and keep the wrinkle free and stable tension. This process is of great importance to the control system.

At the same time, we need to quote the raw materials and choose the key equipment. Finally, the CAD image of workshop, process and workshop facade is drawn.

Key words: Biaxially oriented PET film； raw material quotation； key equipment selection； CAD image of workshop, process flow and workshop facade.

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1 BOPET的历史与现状 1

1.2 BOPET的制作原理及其性能特点 1

1.3 BOPET的实际应用 2

1.3.1软包装及食品接触应用 2

1.3.2绝缘材料应用 3

1.3.3电子和声学应用 3

1.3.4图形艺术应用 3

第二章 BOPET薄膜生产工艺 4

2.1薄膜生产工艺流程简述 4

2.2原料的选择及性能研究 4

2.3结晶干燥设备的研究 5

2.4挤出铸膜工艺的研究 6

2.5纵拉横拉系统的研究 8

2.6牵引系统的研究 10

2.7收卷系统的研究 10

第三章 原料特性及报价 11

3.1原料 11

3.1.1超有光切片 11

3.1.2母粒聚酯切片 11

3.1.3回收粒料 12

第四章 物料衡算 13

4.1 基本数据 13

4.2计算过程及结果 13

4.3 料仓大小计算 14

第五章 设备选型 15

5.1 聚酯切片连续干燥结晶机 15

5.2 薄膜双向拉伸机 16

5.3挤出造粒设备 17

第六章 工厂选址以及环境保护 19

6.1心理防护 19

6.2措施防护 19

6.3 工厂选址 20

6.3.1 能源 20

6.3.2 地形 20

6.3.3 运输条件 21

6.3.4供水 21

6.3.5 对环境的影响 21

6.3.6安全 21

6.4工厂的经济核算 22

参考文献 23

致谢 25

第一章 绪论

1.1 BOPET的历史与现状

BOPET即是所谓的双向拉伸聚酯薄膜。这种薄膜是在上个世纪五十年代左右由帝国化学工业公司和美国杜邦公司联手开发，并随后将这种薄膜投入工业化生产。1955年，伊士曼柯达使用Mylar作为摄影胶片的支持，并称其为Estar。 这种非常薄而坚韧的薄膜允许六千英尺的卷轴在远程U-2侦察飞行中暴露。1964年，美国宇航局发射了一枚直径为40米（131英尺）的Echo II气球，该气球由两层4.5微米（0.00018英寸）厚铝箔粘合在一起的9微米（0.00035英寸）厚的聚酯薄膜构成。

这种薄膜具有非常好的物理性能和化学性能，因此受到广泛关注，并且在各个领域都得到了广泛的应用。我国该产业起步较晚，90年代时产品质量水平普遍不高，技术较差，市场需求增长缓慢，发展一度停滞。2000年后，随着全球经济复苏，BOPET行业迅速发展，逐渐掀起新的BOPET浪潮。

1.2 BOPET的制作原理及其性能特点

未经双向拉伸工艺的PET性能较差，而双向拉伸PET薄膜制作过程始于将熔融聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜挤出到冷却辊上，使其淬火成无定形状态。然后通过拉伸双轴取向。这样做的最普遍的方式是顺序过程，其中首先使用加热辊在机器方向上拉伸薄膜，随后在加热的烘箱中沿横向（即与行进方向正交）拉伸薄膜。也可以同时在两个方向上绘制胶片，虽然为此需要的设备稍微精细些。每个方向的拉伸比通常在3到4左右。