摘 要

中国的加入WTO给炼油企业产生了重大影响，根据炼油厂的基本特点，如何在激烈的竞争中能占有一席之地。如何最大限度地利用有限的资源，及时改变生产经营管理，采取最小的物力人力和财力，最大程度地获取效益，实现经营生产。炼油厂选煤厂的优化是我们必然面对的紧迫问题。

本文分析了荆门石化公司炼油厂存在的生产问题，在市场分析和t的基础上，提出了炼油厂的生产优化方案。他详细介绍了生产信息。摘要以炼油厂第二个FCC车间为例，应用线性规划方法建立了生产计划的数学模型。优化生产计划和优化生产计划。在分析影响参数敏感性的基础上，找出了重要的影响参数，并对其进行了优化。总结并优化了车间生产的计划和实现生产调度优化的方法。从而提高了效益，降低了成本。本文提出了在生产优化运行中可能存在的哪几个问题。还有，对于炼油厂生产优化工作中所遗留的问题，提出了解决的方案。提出了改进措施。

关键词：荆门炼油厂；生产计划方案优化；生产调度方案优化；线形规划；

调整措施

Abstract

After China's entry into WTO, domestic refining enterprises have been greatly impacted. How to make refineries not lag behind other enterprises in the competition according to their own characteristics, in order to maximize the limited resources, adjust the production and management behavior in time, and develop with the minimum manpower, material resources and financial resources towards the direction of maximizing the benefit. It is an urgent problem to optimize the production plan of refinery. This paper analyzes the problems existing in the production of Hubei Jingmen Refinery, and puts forward the production optimization scheme on the basis of market analysis by mastering the detailed production information. The second set of catalytic cracking workshop of Jingmen refinery in Hubei province is emphasized For example, using linear programming method, the optimization model of production planning and production scheduling scheme is established, and the sensitivity analysis of the influence parameters is carried out, the important influence parameters are found out, and the optimization scheme is obtained. The optimization of production planning and scheduling scheme of workshop is realized, and the purpose of increasing economic benefit and reducing cost of workshop is achieved. Combined with the actual situation of the refinery, this paper puts forward the problems that should be paid attention to in the optimization operation of the production plan. Finally, according to the problems existing in the optimization operation of the production plan of the refinery, the adjustment measures are put forward.

Key Words： Jingmen refinery; production plan optimization; production scheduling optimization; linear planning; redeployment

目录

1. 前言---------------------------------------------------------------------------------------------7

1.1湖北荆门炼油厂介绍

1.2炼油生产过程的特征描述

1. 湖北荆门炼油厂生产问题剖析----------------------------------------------------------8

2.1管理机制存在不足

2.2组织结构复杂

2.3质量改进手段少

2.4成本方面

2.4.1成本意识差

2.4.2加工费高

2.4.3成本核算和控制不力

1. 湖北荆门炼油厂生产方案优化设计----------------------------------------------------10

3.1炼油厂定位和发展目标

3.1.1定位

3.1.2 发展目标

3.2炼油厂生产流程

3.3生产方案优化研究的意义

3.3.1把握市场机遇和市场竞争的需要

3.3.2不断及时调整生产方案、产品结构的需要

3.3.3强化费用管理,降低成本的需要

3.3.4加快消除生产“瓶颈”的需要

3.4生产方案优化层次

3.5生产计划方案优化

3.6生产调度方案优化

3.7战略方案优化

3.8生产计划方案优化模型

1. 结果分析----------------------------------------------------------------------------------------15

4.1进行分析的必要性

4.2灵敏度分析

4.3生产调度方案优化模型

4.4模型求解

4.5分析

4.6开展班组成本核算

4.7构建学习型炼厂

1. 湖北荆门炼油厂生产方案优化运行后的调整------------------------------------------------------18

5.1方案优化运行的效果

5.2方案的调整

参考文献--------------------------------------------------------------------------------------------------------20

致谢---------------------------------------------------------------------------------------------------------------21

第1章 前言

1.1 湖北荆门炼油厂介绍

 荆门炼油厂坐落于湖北省荆门市富岛区。 占地8平方公里。 建筑面积10万平方米。 10，000名员工于1971年1月开始施工，并于1973年完成了该项目的第一阶段施工。有十余套炼油加工设备，年加工能力三百余万吨。能够生产数十种石油产品。 该项目二期工程始于1978年，1982年建成投入使用，现有四套润滑油生产设施，年产石油润滑油10万吨，地面蜡5万吨。

原油加工总量的增加使荆门石化的规模经济增长，技术经济指标逐步改善。 2009年，公司在原油加工量，利润总额，利税总额中位居沿江炼油厂首位。 原油储运损失率再创新低，销售收入和利润总额创历史新高。 他们开展了全方位的“比较学习与冲刺”活动，主动调整结构，降低能耗，保护市场，提高价值。 前三季度，汽油和航煤的效益良好。 在10月和11月柴油紧张时，他们也及时增加了1.5万吨柴油的产量。 他们还生产更多利润丰厚的产品，如润滑油和石蜡，而石蜡销售额则位居系统首位。

1.2 炼油生产过程的特征描述

产品种类和型号多，生产周期长，物流复杂。炼油厂的物流，能源流和资金流的相互作用是一个典型的大型系统。生产的主要目标是安全，稳定，长期，满负荷，优质，平衡，高产，低耗，减污。精炼生产涉及许多项目，如汽油，煤油，柴油，氢气，苯，溶剂油，丙烯和民用液化气。这些物质具有低自然点，易燃性和高风险的特点。炼油生产属于生产经营形式的工艺生产。它是一个联合操作与许多生产链接和紧密合作在上部和更低的过程之间。链条长度宽， 连续运行和相互依存关系非常密切。以前的生产设备产品是后续生产设备的原材料。每个过程的顺序是紧凑的， 材料和能量的供应需要持续、及时和可靠。炼油厂的产品种类和类型，生产周期长，复杂的物流，物流，能源流动和资本流动相互影响。炼油过程包括从原油到原油罐到大气和真空蒸馏装置，催化裂化装置，焦化装置，重整装置和烷基化装置等多个相互关联的生产过程。直到中间产品区和半成品罐区成为整个生产过程，生产过程涉及多种化学成分。生产过程需要大量的能源，对公共工程的需求也更高。

不同形式的水、电、蒸汽、风等能源供应。 数百个控制回路，有些变量无法测量，有些可测变量精度难以提高，滞后大。 炼油过程中原料、半成品、成品数量庞大，多为液态和气态，炼厂内外运输量大， 产品储运量大，大部分不准混装储运，以保持一定的温度。 炼油厂的产品结构非常复杂。 一套生产设备单一原料可以有多个原料、产品范围、性质。