电镀废水的主要来源电镀废水的主要来源是:（1)电镀件清洗水。（2)废镀液排放。浓度高、污染大, 要求集中回收处理;（3)工艺操作、设备以及工艺流程的安排等原因造成的废液;（4)刷洗极板,冲洗车间地面、设备等所产生的部分废水。四部分中浓度最高、污染最大是废镀液排放的污水。

(1)成分复杂,污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。

(2)水质变化幅度大,各股生产污水污染物种类多样,CODcr变化系数大。

(3)污水毒性大,含有大量的重金属离子,若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。

由于镀件功能要求各异,镀种、镀液组分、操作方式、工艺条件等也种类繁多,相应地带入电镀废水中的污染物也就变得较为复杂。但总的来说,废水中主要污染物为氰化物和各种重金属离子,电镀废水中常含有重金属等剧毒物质,对人体健康造成严重危害。电镀废水中常见的危害物是锌化物、铬化物、镍化物、铜化物、氰化物等。锌是人体必需的微量元素之一,电镀废水中锌与氯结合形成氯化锌,而误食氯化锌会引起腹膜炎,导致休克甚至死亡。铬是常见的重金属元素化合物浓度过高时会有毒性,其毒性与化学价态和用量有关,五价铬含有剧毒。铬中毒可引起蛋白质变性 、核酸和核蛋白 沉淀以及 酶系统 受到干扰。电镀废水中的另一种物质镍,进入人体后可产生急性胃肠道刺激现象,发生呕吐腹泻,更严重的会产生镍皮炎 。一般认为铜本身毒性很小,在冶炼铜时所发生的铜中毒,主要是由于与铜同时存在的砷 、铅等引起的 。皮肤接触铜化合物,可发生皮炎和湿疹,在接触高浓度铜化合物时,可发生皮肤坏死 。含氰废水是电镀生产中毒性最大的废水,废水中的氰化物,那怕是 呈络合状态,当 pH 值 呈酸性时,也会成为氰化氢气体逸出 。氢氰酸和氰化物能通过皮肤 、肺、胃 ,特别是从黏膜吸入体内,氢氰酸对呼吸中枢极短时间的刺激,就可能迅速使之麻痹。

电镀废水处理是电镀工业园区建设成功与否的关键环节。以某电镀工业园区废水为案例，分析该园区电镀废水的水质水量特点，阐述该园区电镀废水按质分类收集情况；以化学氧化＋还原＋沉淀为前处理工艺将废水中的氰化物及大部分重金属去除，再结合后续微生物处理工序，使微量的重金属及残余的有机物进一步去除，最终实现出水达标排放。

目前我国处理电镀废水的方式仍然以按质分类收集、分类处理为主。本次设计中的电镀工业园区主要生产手机、电脑和家用电器零部件。园区排放的废水主要来自镀件前处理和各电镀工段后的清洗工序，废水排放量约为1350ｍ3/ｄ。由于废水来源复杂、种类繁多，所以需要合理地对废水进行分类。分类过细，构筑物繁多，日常运行费用居高不下，药剂浪费严重；分类过粗，则污染因子可能相互干扰，处理难以达标。

电镀工业园区各股废水情况

项目

来源

排放量

废水水质

分类收集依据

含油废水

来自油污清洗工序

300m³/d

CODcr 280-320mg/L

油250-300mg/L

固体悬浮物500mg/L

PH值6-8

主要为有机污染物和固体悬浮物

含氰废水

来自氰化物镀镍，氰化物镀铜后的清洗工序

100 m³/d

CN^-20-30mg/L

Cu² 20-25 mg/L

Ni² 20-30 mg/L

pH值7-9

氰在酸液中会生成毒性极强的HCN，需单独收集处理

含铬废水

来自镀铬，钝化后的清洗工序

120 m³/d

Cr⁶ 50-100 mg/L

pH值2-3

属于第一类污染物，浓度高，必须在车间单独收集并回收利用

化学镀镍废水

来自镀镍，钝化后的清洗工序

180 m³/d

CODcr 400-420mg/L

Ni² 100-120 mg/L

P 35-45 mg/L

pH值3-5

属于第一类污染物，浓度高，必须在车间单独收集并回收利用

金属离子综合废水

除以上4股外的以重金属污染为主的废水

650 m³/d

Cu² 15-25 mg/L

Zu² 15-25 mg/L

pH值3-6

属于第二类污染物

出水水质要求

项目

pH值

CN^-

Cr⁶

总铬

总锌

总镍

总铜

固体悬浮物

COD

石油类

出水

6-9

0.3 mg/L

≤0.2

mg/L

≤1.0

mg/L

≤1.5

mg/L

≤0.5

mg/L

≤0.5

mg/L

≤50

mg/L

≤80

mg/L

≤3

mg/L

含铬废水中,铬主要以 Cr6 的形式存在,在酸性的条件下,投加还原剂将 Cr6 还原成 Cr3 ,然后调节pH 至碱性,生成氢氧化铬沉淀去除,常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸亚铁等。

氰废液一般都回收处理,只有清洗废水中含有少量氰CN ,常用碱性氯化法破氰(络合氰)。

电镀企业 Pb-Sn 废水中含有大量的氟硼酸根、Pb和 Sn ,其中 Pb和 Sn ,通过投加碱液调节 pH 值生成沉淀物去除,氟硼酸根形成氟化物沉淀去除。

化学清洗、显影、脱膜等工序排放的废水中COD 含量很高,甚至达到 10~20g/L,显影和脱膜废水呈碱性,pHgt;13,一般呈现蓝色,该部分高浓度有机废水通常采用酸析法处理。在酸性条件下,废水中的感光膜、清洗剂会析出,形成浓胶状聚合物,经固液分离去除,再把 pH调至弱碱性,加入混凝剂,经沉淀进一步降低废水的 COD值。

电镀行业在发展过程中对于电镀废水的处理技术趋于成熟。电镀处理方法大致可分为四大类,即化学法、物理法、物理化学法、生化法。目前以成本比较低、技术比较成熟的化学法为主,同时适当辅以其他的处理方法。

化学法处理电镀废水, 是一种历史悠久和应用广泛的方法。向污水中投加一些化学药剂,通过化学反应改变污水的化学性质,降低废水中的污染物的含量,通过进一步的处理使水质达标。该法具有投资少、处理成本低、易掌握等特点。在中国,大约有41%的电镀厂采用化学方法处理电镀废水,在国内国外对电镀废水的治理90%以上使用化学法,在日本,化学法占全国治理总数的85%左右。主要包括化学沉淀法、化学氧化法、化学还原法、化学中和法、化学气浮法五种方法。

物理方法是利用物理作用分离废水中呈悬浮状态的污染物质,在处理过程中不改变物质的化学性质。物理法主要包括蒸发浓缩法、反渗透法。蒸发浓缩法的工作原理是通过蒸发手段减少镀液中的水分,从而达到浓缩镀液的目的。反渗透法是一种采用半透膜进行高压过滤的浓缩分离技术。

物理化学法是通过物理和化学的综合作用使废水得到净化的方法。主要包括离子交换法、电解法、膜分离法、吸附法。离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去。电解法是利用金属的电化学性质,使废水中的有害物质通过电解在阳、阴两极上分别发生氧化、还原反应转化成无害物质的方法。膜分离法是利用高分子所具有的选择性进行物质分离的技术,包括电渗析、反渗透、膜萃取等。吸附法是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的一种有效方法。

在处理电镀废水的诸多工艺中，化学法应用最为普遍，在国外约占90%以上，中国各种电镀废水处理工艺的应用比例依次为化学法、离子交换法、电解法；化学法约占40%，而且化学法呈上升趋势并逐渐向发达国家靠近，离子交换法和电解法呈下降，下降或上升的原因主要在于处理工艺的实用程度。采用化学法的废水处理工程投资约占电镀工程总投资的5%左右，而离子交换、电解法、反渗透法等废水处理工程投资约占电镀工程总投资的30%～40%，所以根据本设计的实际情况选择采用化学法进行连续处理。设计处理流程如下图所示：

含油废水中的主要污染物是以油污为主的有机物及固体悬浮物。选择隔油池去除大部分油污，然后通过溶气气浮将乳化的细小油滴进一步去除，最后将废水送到SBR池进行生物处理，降解剩余的有机物。

由于HCN的沸点只有26℃，为避免含氰废水和其他酸性废水混合而产生剧毒的HCN，该股废水需要单独收集。废水中的氰通常以游离CN-、HCN及稳定性不同的各种金属配合物（例如［Zn（CN）4］2-、［Ni（CN）4］2-、［Fe（CN）6］3-）等形式存在。含氰废水的处理方法有离子交换法、蒸发法、电解氯化法、臭氧法和碱性氯化法等。其中碱性氯化法使用较广泛。碱性氯化破氰原理及参数选取见表。使用本法时必须对p H值进行严格的控制，否则容易使少量残留氰化物氧化不彻底。

过程

原理

pH值

反应时间

氧化剂

第一阶段

CN^- ClO^- H₂O=CNCl 2OH^-

CNCl 2OH^-=CNO^- Cl^- H₂O

10-11

10-15min

NaClO，用氧化还原电位计控制用量

第二阶段

2CNO^- 3ClO^- H₂O=2HClO₃^- N₂ 3Cl^-

8.0-8.5

1h

同上

含铬废水中的六价铬主要以CrO₄^2-和Cr₂O₇^2-两种形式存在。处理方法有离子交换法、电解法、铁氧化法、活性炭吸附法和还原沉淀法等。其中还原沉淀法是目前最常用的处理方法。选用亚硫酸氢钠作为还原剂，具有投药量少、费用低、产泥少、综合管理方便等优点；选用氢氧化钙作为沉淀剂，原料来源方便、便宜，但产生的泥渣较多。部分工艺参数如下：

原理

pH值

停留时间

亚硫酸氢钠还原Cr⁶

Cr₂O₇^2- 3HSO₃^- 5H =2Cr³ 3SO₄^2- 4H₂O

2.5-3.0

30min

碱性沉淀Cr³

Cr³ 3OH^-=Cr(OH)₃

10

30min

原理

pH值

停留时间

酸性氧化

NaH₂PO₂ ClO^-=PO₃^3- NaCl 2H

PO₃^3- ClO^-=PO₄^3- Cl^-

2-3

30min

石灰乳沉淀

10Ca² 6PO₄^3- 2OH^-=Ca₁₀(OH)₂(PO₄)₆

Ni² 2OH^-=Ni(OH)₂

10

--

该股废水中的主要污染物质是Cu、Zn及少量的Pb、Pt等。重金属离子的去除主要采用氢氧化物沉淀法和硫化物沉淀法。氢氧化物沉淀法需要加碱调高p H值至11左右，后续出水需加酸中和后才能排到生物池系统。石灰去除污染物具有药剂来源广、价格低、操作简便、处理可靠等优点，因此，选用石灰作为沉淀剂。但石灰絮凝过程中产生的絮体沉降缓慢，投加凝絮剂PAC／PAM，可增加污泥成团致密性，促进氢氧化物絮凝沉淀。金属离子综合废水中含有多种金属离子，不同金属离子的氢氧化物沉淀条件和存在状态与溶液的p H值密切关联，通过絮凝沉淀后部分金属离子仍无法达标排放。因此，后续出水经p H值调节后排到生化处理系统，微量的金属离子和有机物依靠微生物的吸附、吸收、絮凝、降解等作用进一步去除［14］。此外，石灰絮凝沉淀过程中有机物也被去除约50%，使进入生物池系统的废水的COD稳定在200 mg／L左右，有利于生物处理工艺的稳定运行。

(1)设计参数

池形：方形 流量Q=100m³/d

停留时间HRT=8h

(2)工艺尺寸

有效容积 V₁=Q×HRT=100×8/24=33.33m³

实际容积 V=1.2V₁=40m³

取 V=40m³

取池子的有效水深h=2.0m

纵向隔板间隔1.0m

则调节池的平面面积为S=V/h=20 m²

取宽b=4m 则长L=5m

纵向隔板间距为1m，则隔板数为3

取调节池超高为0.2m。

（3）进出水管管径

取40mm，实际流速：

选用潜污泵提升废水，潜污泵放置在调节池内。

选用50QW15-22-2.2型潜污泵2台，1用1备。

额定流量

额定扬程

额定效率

电动机功率

转速

出口管径

15m³/h

22m

58.4%

2.2kw

2840r

50mm

型号

øA

B

øC

D

50QW15-22-2.2

240

398

58

683

(1)设计参数

池形：方形 流量Q=120m³/d

停留时间HRT=8h

(2)工艺尺寸

有效容积 V₁=Q×HRT=120×8/24=40m³

实际容积 V=1.2V₁=48m³

取 V=50m³

取池子的有效水深h=2.0m

纵向隔板间隔1.0m

则调节池的平面面积为S=V/h=25 m²

取宽b=5m 则长L=5m

纵向隔板间距为1m，则隔板数为4

取调节池超高为0.2m。

（3）进出水管管径

取50mm，实际流速：

选用潜污泵提升废水，潜污泵放置在调节池内。

选用50QW15-22-2.2型潜污泵2台，1用1备。

额定流量

额定扬程

额定效率

电动机功率

转速

出口管径

15m³/h

22m

58.4%

2.2kw

2840r

50mm

型号

øA

B

øC

D

50QW15-22-2.2

240

398

58

683

(1)设计参数

池形：方形 流量Q=180m³/d

停留时间HRT=8h

(2)工艺尺寸

有效容积 V₁=Q×HRT=180×8/24=60m³

实际容积 V=1.2V₁=72m³

取 V=80m³

取池子的有效水深h=2.0m

纵向隔板间隔1.0m

则调节池的平面面积为S=V/h=40 m²

取宽b=5m 则长L=8m

纵向隔板间距为1m，则隔板数为4

取调节池超高为0.2m。

（3）进出水管管径

取50mm，实际流速：

选用潜污泵提升废水，潜污泵放置在调节池内。

选用50QW15-22-2.2型潜污泵2台，1用1备。

额定流量

额定扬程

额定效率

电动机功率

转速

出口管径

15m³/h

22m

58.4%

2.2kw

2840r

50mm

型号

øA

B

øC

D

50QW15-22-2.2

240

398

58

683

(1)设计参数

池形：方形 流量Q=1050m³/d

停留时间HRT=8h

(2)工艺尺寸

有效容积 V₁=Q×HRT=1050×8/24=350m³

实际容积 V=1.2V₁=420m³

取 V=420m³

取池子的有效水深h=5m

纵向隔板间隔1.0m

则调节池的平面面积为S=V/h=84m²

取宽b=6m 则长L=14m

纵向隔板间距为1.2m，则隔板数为4

取调节池超高为0.2m。

（3）进出水管管径

取125mm，实际流速：

选用潜污泵提升废水，潜污泵放置在调节池内。

选用80QW50-10-3型潜污泵2台，1用1备。

额定流量

额定扬程

额定效率

电动机功率

转速

出口管径

50m³/h

10m

72.3%

3kw

1430r

125mm

型号

øA

B

øC

D

80QW50-10-3

340

573

86

886

(1)设计参数

池形：方形 流量Q=1050m³/d

停留时间HRT=20min

(2)工艺尺寸

有效容积 V =Q HRT=1050/24×（20/60）=14.58m³

取V=18m³

取池子的有效水深h=1.0m

则絮凝池的平面面积为S=V/h=18

取宽b=3m 则长L=6m

取池子超高为0.2m。

（3）进出水管管径

絮凝反应池的进出水管管径同金属离子综合调节池。

（1）参数选取

水力表面负荷：q=4/(·h)

斜板长度：L=1.0m

斜板净距：d=80mm

斜板厚：b=5mm

各参数都按照规范选取，特别说明：斜板沉淀池的水力负荷相对于普通的沉淀池的水力负荷高，通常按照普通沉淀池的2倍选取，即3~5/(·h)。

（2）工艺尺寸

①池表面积A

A=m² n---池数，取1

②池长a

a=m 取a=3.5m

核算

q=

满足条件3～5/(·h)

③斜板个数m

m=

④斜板区高度h₃

h₃=L×sinθ=1×sin60°=0.87m

⑤污泥斗

取斜板上部清水区高度=0.8m

取水面超高=0.2m

取斜板下端与排泥斗之间的缓冲层高度=1.0m

设4个污泥斗，污泥斗斗底为正方形，泥斗底边长为=0.3m，，泥斗倾角为β=60，上底边长b=1.0m，所以泥斗高为：

h₅=

污泥斗容积V：

V=

⑥沉淀区总高度H

H=h₁ h₂ h₃ h₄ h₅=0.2 0.8 0.87 1.0 0.69=3.56m

池内停留时间：

T=

(1)设计参数

池形：方形 流量Q=1050m³/d

停留时间HRT=8h

(2)工艺尺寸

有效容积 V₁=Q×HRT=1050×8/24=350m³

实际容积 V=1.2V₁=420m³

取 V=420m³

取池子的有效水深h=5m

纵向隔板间隔1.0m

则调节池的平面面积为S=V/h=84m²

取宽b=6m 则长L=14m

纵向隔板间距为1.2m，则隔板数为4

取调节池超高为0.2m。

（3）进出水管管径

取125mm，实际流速：

选用潜污泵提升废水，潜污泵放置在调节池内。

选用80QW50-10-3型潜污泵2台，1用1备。

额定流量

额定扬程

额定效率

电动机功率

转速

出口管径

50m³/h

10m

72.3%

3kw

1430r

125mm

型号

øA

B

øC

D

80QW50-10-3

340

573

86

886

设计流量

（）

有效容积

（）

池外边长（mm）

池外边长（mm）

池外边高（mm）

进池管管底埋深（mm）

出池管管底埋深（mm）

型号

1

0.9

1860

1360

1800~2550

850~1600

950~1700

GG-1

1.6

1.5

2360

1360

1950~2700

850~1600

950~1700

GG-2

3.2

3

2900

1400

2400~3150

850~1600

950~1700

GG-3

4.8

4.5

3400

1400

2700~3450

850~1600

950~1700

GG-4

集水管采用穿孔管，沿池长方向均匀布一根，集水量q=16.5m³/h,选用直径D=100mm。取小孔流速为0.6m/s,集水管小孔面积S=q/(60×v₁)=16.5/(3600×0.6)=0.008m²

取小孔直径D₁=0.05m,则孔数N=4×S/(3.14×D₁²)=5个

气浮池长为3.3m,穿孔管有效长度L取3m,则孔距I=L/n=3/5=600mm,浮渣槽深度h′取0.5m,槽底坡度i=0.05，坡向排泥管采用Dg=100mm

日处理水量Q=1350m³

根据y=0.2732x 1.80

则进水水质COD420mg/L，可换算为117mg/L

则出水水质COD80mg/L,可换算为24mg/L

设SBR运行每一周期时间为6h，进水时间1.5h，反应时间2.0h，沉淀时间1.0h，排水时间1.5h：

周期数：n=24/6=4

根据运行周期时间安排和自动控制特点，SBR反应池设置4个

SBR处理污泥负荷设计为Ns=0.3kgBOD₅/(kgMLSS.d)，设

f=0.85，SVI=90（SVI在100以下沉降性良好），则

（1）污泥沉降体积为：

（2）每池的有效容积为：

（3）选定每池尺寸L×B×H=7×4×3.5=98m³﹥95.63m³

采用超高0.5m，故全池深为4.0m

（4）池内最低水位：

（5）出水管管径：

取150mm，实际流速：

（1）SBR产泥量

SBR生物代谢产泥量为

式中： a—微生物代谢增系数，kgVSS/kgBOD

b—微生物自身氧化率，1/d

根据污泥性质，参考类似经验数据，设a=0.70，b=0.05，则有：

假定排泥含水率为P=99.2%,则排泥量为：

考虑一定的安全系数，则每天排泥量为10m³/d

（1）需氧量计算

SBR反应池需氧量O₂计算式为

式中：--微生物代谢有机物需氧率，kg/kg

--微生物自氧需氧率，1/d

—去除的BOD₅（kg/m³）

经查有关资料表，取，需氧量为：

（2）供气量计算

设计采用塑料SX-1型空气扩散器，敷设SBR反应池池底，淹没深度H=3.5m。SX-1型空气扩散器的氧转移效率为E_A=8%。

查表知20℃，30℃时溶解氧饱和度分别为C_s（20）=9.17mg/L，C_s（30）=7.63mg/L

空气扩散器出口处的绝对压力P_b为：

空气离开反应池时，氧的百分比为：

反应池中溶解池平均饱和度为：（按最不利温度条件计算）

水温20℃时曝气池中溶解氧平均饱和度为：

20℃时脱氧清水充氧量为：

式中：—污水中杂质影响修正系数，取0.8（0.78～0.99）

—污水含盐量影响修正系数，取0.9（0.9～0.97）

—混合液溶解氧浓度，取c=4.0 最小为2

—气压修正系数，取1

反应池中溶解氧在最大流量时不低于2.0mg/L，即取C_j=2.0，计算得：

SBR反应池供气量G_s为：

每立方污水供气量为:

V_F—反应池进水容积（m³/h）

去除每千克BOD₅的供气量为：

S_r—去除的BOD₅(kg/m³)

去除每千克BOD₅的供氧量为：

（3）空气管计算

鼓风机房出来的空气供气干管，在相邻两SBR池的隔墙上设有三根供气支管，为4个SBR池供气。在每根支管上设有3条配气竖管，为SBR池配气，4池共6根供气支管，18条配气管竖管。每条配气管安装SX-Ⅰ扩散器6个，每池共18个扩散器，全池共72个扩散器。每个扩散器的服务面积为28m²/18个=1.56m²/个。空气支管供气量为：

1.25—安全系数

由于SBR反应池交替运行，4根空气支管不同时供气，故空气干管供气量为1.87m³/min。

选用SX-Ⅰ型盆形曝气器，氧转移效率6～9%，氧动力效率1.5～2.2kg/（kwh），供气量20～25m³/h，服务面积1～2m²/个。

（4）滗水器

本设计采用BFR125浮动式滗水器，处理量为80m³/h。

（5）鼓风机房

鼓风机房要给SBR池供气，选用RC-80型罗茨鼓风机两台，一用一备。设备参数：

流量:2.03m³/min

升压:49.0kPa

配套电机型号：Y100

功率:5.5kW

转速:1150r/min

机组最大重量:504kg

确定鼓风机房L×B=5×3×3m

污泥浓缩采用重力浓缩，浓缩池的个数取1个，总污泥量等于斜板沉淀池污泥量以及SBR反应池污泥量之和。总污泥量：

W₀=10 1.13=11.13m³/d

污泥浓缩池面积;

式中：

W₀—污泥量，m³/d；

C₀—污泥固体浓度，取10kg/m³；

G—污泥固体通量，取30kg/（m²/d）

污泥浓缩池截面设计为圆形，则浓缩池直径为：

取2.2m

浓缩池的有效水深h₁为：

T—浓缩时间，取16h

超高取h₂=0.3m，缓冲层高度h₃=0.3m，浓缩池设机械刮泥，池底坡度i=0.05，污泥斗上底直径D₁=1m，下底直径D₂=0.5m。倾角取60°，则底坡落差：

污泥斗高度：

则浓缩池的总高度：

H=h₁ h₂ h₃ h₄ h₅=2.0 0.3 0.3 0.03 0.43=3.06m

浓缩池上层产生的上清液排入到调节池中，底部浓缩后的污泥进入贮泥池，浓缩前污泥含水率97%，浓缩后含水率95%，则浓缩后污泥体积为：

设一个贮泥池，贮泥时间为T=20h，则贮泥池的体积：

设贮泥池形状为圆形，每座池子的有效水深取h=2m，则每座池的直径为：

，取2m

取超高为0.3m，故贮泥池高为2.3m。

本次设计污泥脱水采用板框压滤机。进入脱水机房的污泥流量为W₂=6.68m³/d

经板框压滤机脱水后，设污泥的含水率降为60%或更低，则脱水后的污泥流量为：

选用型号相同的三台（两用一备）板框压滤机，污泥脱水机房平面尺寸取L×B=8×6m，构筑物高度取H=4m。

构筑物名称

自身水损（m）

一级破氰池

0.3

二级破氰

0.3

铬还原池

0.3

隔油池

0.3

气浮池

0.2

氧化池

0.3

SBR池

0.5

絮凝反应池

0.3

斜板沉淀池

0.2

金属离子调节综合池

0.5

消毒池

0.3

调节池

0.1

构筑物名称

沿程水损h_l（m）

局部水损h_j（m）

总水损（m）

调节池-一级破氰池

0.072

0.009

0.081

一级破氰池-调节池

0.086

0.014

0.1

调节池-二级破氰池

0.080

0.013

0.093

二级破氰池-金属离子综合调节池

0.076

0.014

0.09

调节池-铬还原池

0.083

0.013

0.096

铬还原池-金属离子综合调节池

0.075

0.014

0.089

调节池-氧化池

0.086

0.014

0.1

氧化池-金属离子综合调节池

0.093

0.015

0.108

金属离子综合调节池-絮凝反应池

0.104

0.014

0.114

隔油池-气浮池

0.125

0.016

0.141

气浮池-SBR池

0.115

0.014

0.129

絮凝反应池-斜板沉淀池

0.106

0.014

0.120

斜板沉淀池-调节池

0.087

0.016

0.103

调节池-SBR池

0.102

0.015

0.117

SBR池-消毒池

0.116

0.014

0.130

构筑物名称

水面高程（m）

调节池

3.164

一级破氰池

1.983

调节池

2.583

二级破氰池

1.690

调节池

2.585

铬还原池

1.389

金属离子综合调节池

5.000

氧化池

1.908

调节池

2.608

絮凝反应池

0.386

斜板沉淀池

2.266

调节池

3.263

SBR池

2.246

消毒池

0.116

气浮池

0.775

隔油池

1.916

名称

面积

单价

造价(万元)

调节池

地上水池体积992.3m³

地下水池体积112.3 m³

地上水池450元/m³

地下水池500元/m³

50.3

一级破氰池

地上水池体积1.7m³

450元/m³

0.08

二级破氰池

地上水池体积6m³

450元/m³

0.27

铬还原池

地上水池体积3.6m³

450元/m³

0.16

氧化池

地下水池体积5.1m³

500元/m³

0.26

絮凝反应池

地上水池体积11.1m³

地下水池体积10.5 m³

地上水池450元/m³

地下水池500元/m³

1.02

斜板沉淀池

地上水池体积12.7m³

地下水池体积30.2m³

地上水池450元/m³

地下水池500元/m³

2.08

隔油池

地上水池体积9.1m³

地下水池体积25.6m³

地上水池450元/m³

地下水池500元/m³

1.69

气浮池

地上水池体积4.0m³

地下水池体积3.5m³

地上水池450元/m³

地下水池500元/m³

0.4

消毒池

地上水池体积35.7m³

地下水池体积5.7m³

地上水池450元/m³

地下水池500元/m³

1.89

鼓风机房

建筑面积45m²

1200元/m²

5.4

加氯间

建筑面积68.25m²

1200元/m²

8.2

加药间

建筑面积46.8m²

1200元/m²

5.6

反冲洗与回流泵房

建筑面积22.8m²

1200元/m²

2.8

SBR池

地上水池体积43.5m³

地下水池体积68.5m³

地上水池450元/m³

地下水池500元/m³

5.4

污泥浓缩池

地上水池体积3.7m³

500元/m³

0.02

贮泥池

地下水池体积3.14m³

500元/m³

0.02

污泥脱水机房

建筑面积192m²

1200元/m²

23.0

附属构筑物

建筑面积85m²

1200元/m²

10.2

道路混凝土

混凝土体积547.5m³

380元/m³

20.8

总计

230.4

名称

数量

单价（元）

造价（万元）

调节池潜污泵

12

4000

4.8

气浮设备

1

50000

5

调节池搅拌机

6

4100

2.46

贮泥池搅拌机

1

2500

0.25

反冲洗泵

2

3000

0.6

回流泵

2

3000

0.6

污泥泵

3

4300

1.29

计量泵

6

2000

1.2

罗茨鼓风机

2

4000

0.8

起重机

1

2000

0.2

刮泥机

1

6500

0.65

板式压滤机

3

55000

16.5

ORP测量仪

4

900

0.36

空气扩散器

72

8

0.06

溶气释放器

7

110

0.08

总计

34.85

名称

长度（m）

材料

重量（吨）

综合单价

造价（万元）

污水处理管

DN40、DN50、DN75、DN100

DN125

324.2

钢

22.36

4200元/吨

9.4

污泥处理管

DN15、DN200

23.9

钢

4.07

4200元/吨

1.7

鼓风气管

DN200

8.5

钢

0.84

4200元/吨

0.35

加药管DN50

16

钢

0.20

4200元/吨

0.08

厂区给水线

DN10、DN200

78

PE

—

58元/m

0.45

厂区污水线

DN10、DN200

78.2

HDPE

—

20元/m

0.16

阀门与

管道附件估算

30

总计

42.1