摘 要

本设计为3200t/d新型干法水泥熟料生产线，设计的重点车间为石灰石预均化系统和水泥包装发运系统。其中水泥包装发运系统随着技术进步和环保要求日益严格，对设计提出了不少新需求。本设计力求做到技术先进和设备选型合理，以进一步减少生产能耗，提高质量和生产效率。

本设计进行了全厂物料平衡计算、工艺选择和对应主机设备选型计算；储库设备计算；对重点车间进行了详尽的解释和计算，并依据计算结果进行了设备选型。

关键词：新型干法 石灰石 水泥包装 设计

Design of limestone prehomogenization system and cement packaging and delivery system for 3200t/d new dry cement clinker production line

Abstract

This design is the kazakhstan gezhouba cement group 3200t/d new dry cement clinker production line, the key workshop design for the limestone prehomogenization system and cement packaging and shipping system.The cement packing and shipping system has put forward many new requirements for the design with the development of technology and the increasingly strict requirements for environmental protection.The design strives to achieve advanced technology and reasonable equipment selection, in order to further reduce production energy consumption, improve quality and production efficiency.

The design of the plant material balance calculation, process selection and the corresponding host equipment selection calculation;Storage equipment calculation;The key workshop is explained and calculated in detail, and the equipment selection is carried out according to the calculation results.

Key words: new dry-process;limestone;cement packaging;design

目 录

第一章 建厂条件 1

1.1 建设规模 1

1.2 建设内容 1

1.3 产品方案 1

1.4气象条件 1

1.5电气条件 2

1.6 原、燃材料成分 2

1.6.1石灰石 2

1.6.2粘土 2

1.6.3湿排粉煤灰 2

1.6.4高硅石英砂 3

1.6.5铁质校正原料 3

1.6.6燃料 3

1.6.7石膏 3

1.6.8混合材 3

第二章 全厂物料平衡 4

2.1回转窑规格确定 4

2.1.1筒体直径的确定 4

2.1.2回转窑长度的确定 4

2.1.3规格确定 5

2.1.4回转窑主电动机确定 5

2.2熟料率值确定 6

2.2.1配料计算 6

2.2.2计算湿料配比 8

2.2.3校验率值 9

2.2.4烧失量计算 9

2.3物料平衡计算 9

2.3.1要求熟料年产量 9

2.3.2原燃材料消耗定额计算 10

2.4物料平衡计算汇总表 14

第三章 全厂工艺流程设计与主机平衡 15

3.1主机平衡计算方法 15

3.2主机选型 16

3.2.1物料破碎系统的选择 16

3.2.2生料粉磨系统主机平衡 20

3.2.3生料磨选型计算 21

3.2.3煤粉制作系统 21

3.2.4熟料煅烧系统 23

3.2.5水泥粉磨系统 23

3.2.6水泥包装系统 25

3.3设备平衡表 25

第四章 全厂储库平衡 27

4.1设定条件 27

4.1.1物料储存期 27

4.1.2储存设施 27

4.2堆场和堆棚的计算 27

4.2.1石灰石堆场的平衡计算 28

4.2.2辅料堆场 28

4.2.3原煤堆场 29

4.2.4石膏和混合材堆场 29

4.3储库计算 30

4.3.1生料磨入磨前的储库计算 30

4.3.2生料入窑前的生料库计算 31

4.3.3水泥磨入磨前的储库计算 31

4.3.4水泥库 32

4.4储库平衡表 32

第五章 重点车间设计之石灰石预均化堆场设计 33

5.1石灰石堆取料机设备平衡计算 33

5.1.1石灰石堆料机 33

5.1.2石灰石取料机 33

5.2堆场储库平衡计算 34

5.2.1石灰石预均化堆场储库平衡计算 34

5.3输送设备选型计算 35

5.3.1输送能力和带宽以及带速的设计与选择 35

第六章 重点车间设计之熟料生产线水泥包装车间设计 38

6.1水泥包装系统台时产量核算 38

6.1.1水泥包装系统 38

6.1.2台时产量核算 38

6.2水泥包装机主机平衡计算 38

6.2.1供料设备 38

表6-1 TDG-400斗提技术参数 40

6.2.2筛分和喂料装备 40

6.2.3包装机设计选型 41

6.2.4插袋机设计选型 41

6.2.5回灰设备 41

6.2.6纸袋库 41

6.2.7胶带输送系统选型 42

6.3包装系统收尘风量计算 42

6.3.1已知尘源点的需求风量 42

6.3.2水泥输送过程中收尘风量计算和袋式收尘器选型计算 43

6.3.3水泥包装过程中收尘风量计算和袋式收尘器选型计算 43

6.3.4水泥袋装车过程中收尘风量计算和袋式收尘器选型计算 43

6.4辅助设备选型计算 44

6.4.1空气输送回灰斜槽设计选型 44

6.4.2清袋机 44

6.4.3水泥包盖印机 44

6.4.4计数器 44

6.4.5装车机 44

结语 46

参考文献 47

第一章 建厂条件

1.1 建设规模

1条3200t/d熟料水泥生产线，年产熟料100万吨，年产M400、M500硅酸盐水泥120万吨。

1.2 建设内容

从石灰石破碎及预均化至水泥成品发运出厂为止的一条3200t/d新型干法水泥熟料生产线(重点车间为石灰石预均化和水泥包装)。

1.3 产品方案

水泥年产120万吨。其中：M400水泥114万吨，M500水泥6万吨，袋散比为4:6。

1.4气象条件

表1-1当地气象条件

1.5电气条件