摘 要

本设计对象焦化企业生产过程中产生的难降解、有毒有害的焦化废水，通过查阅相关文献，对比各种处理工艺对特点，确定了以“预处理 生化处理 深度处理”的工艺流程系统，本次设计是先将废水进行Fenton氧化预处理，然后通入到A²/O生化处理系统，最后通入生物接触氧化池作深度处理。通过此工业流程废水达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012)的直接排放标准.。

本设计对各构筑物进的尺寸行了设计计算，对泵、鼓风机等设备计算并选型，最后设计了厂区的平面和高程布置。

关键词：焦化废水 处理工艺 工艺设计 设计计算

Process Design of Coking Wastewater Treatment in a Certain Enterprise

ABSTRACT

The design process object coking enterprise production process in the production process of refractory, toxic and harmful coking wastewater, by consulting the relevant literature, comparing the characteristics of various treatment processes, identified the "pretreatment biochemical treatment depth treatment" process system. In this design, the wastewater was first subjected to Fenton oxidation pretreatment, then passed to the A2/O biochemical treatment system, and finally passed into the biological contact oxidation tank for advanced treatment. Through this industrial process wastewater, it meets the direct emission standard of thelt; Coking Chemical Industry Pollutant Emission Standardgt; (GB16171-2012).

This design calculates and calculates the dimensions of each structure, calculates and selects the pump, blower and other equipment, and finally designs the plane and elevation layout of the plant.

Keywords: Coking wastewater；Treatment process；Process design；Design calculation

目录

摘要 I

ABSTRACT II

第一章 文献综述 1

1.1 设计课题的意义 1

1.2 废水的特征 1

1.3 焦化废水的处理方法 2

1.3.1 生物法 2

1.3.2 物理法 3

1.3.3 化学法 4

第二章 设计原始资料 5

2.1 设计水量 5

2.2 进水水质 5

2.3 出水水质要求 5

2.4 处理工艺流程的确定 6

2.5 主要构筑物对特征污染物的去除效果 7

第三章 污水设计工艺流程计算 8

3.1 事故池设计 8

3.1.1 设计计算 8

3.1.2 管路设备的设计 8

3.2 集水池的设计 8

3.2.1 设计参数 8

3.2.2 设计计算 9

3.2.3 管路设备的设计 9

3.3 隔油池的设计 9

3.3.1 相关参数 10

3.3.2 设计计算 10

3.3.3 管路设备的设计 10

3.4 Fenton氧化池的设计 11

3.4.1 反应釜设计 11

3.4.2 H₂SO₄投加量计算 12

3.4.3 H₂O₂投加量计算 12

3.4.4 硫酸亚铁投加量 13

3.4.5 污泥产量 14

3.4.6 管路设备的设计 14

3.4.7 芬顿氧化的去除效果 15

3.5 混凝沉淀池的设计 15

3.5.1 溶药池 15

3.5.2 pH调节计算 16

3.5.3 混合池设计计算 16

3.5.4 反应池设计计算 18

3.5.5 管路设备的设计 19

3.5.6 混凝沉淀池的去除效果 20

3.6 调节池1的设计 20

3.6.1 设计参数设定 20

3.6.2 设计计算 20

3.6.3 调节池的搅拌器 21

3.6.4 管路设备的设计 21

3.7 A²/O池的设计 22

3.7.1 相关参数 22

3.7.2 池体主要尺寸 23

3.7.3 核算氮磷负荷 23

3.7.4 剩余污泥量 24

3.7.5 管路设备的计算 25

3.7.6 曝气系统 26

3.7.7 好氧池空气管路的计算 29

3.7.8 设备的选择 30

3.7.9 风机的选型 30

3.7.10 A²O池的去除效果 31

3.8 二沉池的设计 31

3.8.1 二沉池的选型 31

3.8.2 二沉池的计算 31

3.8.3 管路设备的设计 34

3.9 调节池2的设计计算 35

3.9.1 相关参数 35

3.9.2 设计计算 35

3.9.3 管路设备的设计 36

3.10 生物接触氧化池的设计 36

3.10.1 相关参数 36

3.10.2 池体设计 37

3.10.3 污泥产量 38

3.10.4 管路设备的设计 39

3.10.5 风机的选型 41

3.10.6 生物接触氧化池的去除效果 41

3.11 沉淀池的设计 42

3.11.1 竖流沉淀池的设计计算 42

3.11.2 管路设备的设计 44

3.11.3 沉淀池的去除效果 45

3.12 排水池的设计 45

3.12.1 池体计算 45

3.12.2 管路设备的设计 46

3.13 污泥浓缩池 46

3.13.1 池体的计算 46

3.13.2 管路设备的设计 49

3.14 板框压滤机的设计 50

3.14.1 设计计算 50

3.14.2 板框压滤机的选型 50

3.15 提升泵的选型 51

第四章 污水的高程布置 52

4.1 污水处理厂区平面布置 52

4.2 污水处理厂高程设计 53

4.2.1 污水管道沿程阻力损失 53

4.2.2 污水管道局部损失 54

4.2.3 污水管道总损失 54

4.2.4 高程布置 55

第五章 运行成本 56

5.1 工人成本 56

5.2 电力费 56

5.3 药剂费用 56

5.4 水费 57

5.5 固废处置费 57

5.6 运行总费用 57

参考文献 58

致谢 59

第一章 文献综述

设计课题的意义

焦化工厂煤的炼焦过程中会产生包含有大量的酚、氰的无机化合物的废水，废水中还的大量芳香族、杂环类等难降解有机污染物也是焦化废水处理的重大难题，能否妥善的处理好这些废水对我国的生态环境保护而言至关重要。显然，若靠单一处理方法显然满足日益严格的排放标准，需将化学处理法、物理法和生物处理法科学的结合，形成一套完整“预处理 生化处理 深度处理”工艺流程,，因此对焦化废水的深度处理势在必行^[1]。

废水的特征

炼焦的原料（原煤）的性质、焦化厂的处理工艺等方面的差异都会导致出水废水有所不同^[2]，然而焦化废水也有如下共性：

（1）水量水质波动较大、成分复杂。焦化废水是几个不同工艺段产生的不同性质和组分的废水混合而成，所以焦化废水的成分十分复杂，废水中的污染物可分为有机和无机污染物^[3]。无机污染物主要为大量的无机离子F^-、Cl^-、Br^-、Na 、K 、Ma² 等，有机污染物主要有酚类、多环芳香族化合物、喹啉类等有毒有害难降解有机物^[4]。张万辉等^[5]通过采用 XAD 大孔树脂分离GC/MS实验分析发现焦化废水中共含有15类588种有机污染物。