摘 要

本文以西安杨森制药有限公司药物制造车间内达克宁生产线为研究对象，运用Flexsim系统模拟整条产线，并按预订工作效率进行运行模拟。找出了影响流水线生产能力的布局问题。通过进行平衡率计算，多次调整设施布局及工位，运用Flexsim系统进行调整后的产线模拟运行，不断修正与改善改良方案。另外，本文分别运用了离散实体模型和流体模型，两者相辅相成，进一步佐证研究成果。最终方案包括对现有工位的平衡，调整工位的作业时间，改善设施布局和适量增减设备。新方案的实施不仅实现了产线的平衡，更大大提高了实际产量。

关键词：Flexsim 产线平衡 设施布局 工位测定

Optimum Design of Workshop Facilities Layout of Xi'an Yangsen Pharmaceutical Co., Ltd.

ABSTRACT

This paper takes the Nedakenin production line in the pharmaceutical manufacturing workshop of Xi'an Yangsen Pharmaceutical Co., Ltd. as the research object, uses Flexsim system to simulate the whole production line, and carries out the operation simulation according to the booking efficiency. The layout problems affecting the production capacity of pipeline were found out. By calculating the balance rate, adjusting the layout and position of facilities several times, using Flexsim system to simulate the operation of the adjusted production line, and constantly modifying and improving the improvement scheme. In addition, the discrete entity model and the fluid model are used in this paper, which complement each other and further support the research results. The final plan includes balancing the existing workstations, adjusting the working time of the workstations, improving the layout of facilities and increasing or decreasing equipment in a proper amount. The implementation of the new scheme not only realizes the balance of production line, but also greatly improves the actual output.

Key Words:Flexsim;Production line balance;Facility layout;Workstation measurement

目录

西安杨森制药有限公司车间的产线平衡与设施布局优化设计 I

摘要 I

Optimum Design of Workshop Facilities Layout of Xi'an Yangsen Pharmaceutical Co., Ltd. I

ABSTRACT I

第一章 绪论 1

1.1 研究的目的和意义 1

1.2 国内外的研究进展 2

1.3 研究的内容与途径 3

第二章 企业现状 1

2.1 公司概况 1

2.2 工厂概况 2

2.3 企业现存问题分析 3

2.4 模拟产品工艺简介 4

第三章 模型构建 1

3.1 Flexsim 6.0中构建模型 1

第四章 模拟结果统计分析 11

4.1 第一次模拟结果分析 11

4.2 第一次模拟参数调整 12

第五章 利用Flexsim进行流体模拟 14

5.1 流体建模 14

5.2 运行模型及分析 25

第六章 结束语 27

6.1 研究结论 27

6.2 未来展望 27

参考文献 28

致谢 30

第一章 绪论

1.1 研究的目的和意义

自改革开放以来，市场经济发展迅速，以上世纪八九十年代下海经商潮为契机，国内企业呈现井喷式增长，市场逐渐由供不应求向供过于求的方向发展，企业间竞争日趋激烈。因此，产品质量，价格，售后服务等诸多方面都成为了企业改善的目标，以期降低成本，占领市场，为此，技术进步势在必行。齐二石等在研究中发现，随着制造业自动化、智能化、机械化的不断提高和发展，企业在制造过程中降低成本提高效率的潜力在不断地变少^[1]。

在实际生产操作中，物料在进入工厂后，往往要经过一个很长的运送过程。在整个生产过程中，实际生产过程往往反而没占到很大的比例。相对应的，很多的“加工”时间实际只是原物料在工厂中从一个地点搬运到另一个地点的过程耗时而已。而对设施分布进行合理改变，以求减少原物料搬运时间，提升总生产效率是一个无法逃避的重大课题。然而，大多国内企业并没有意识到这一点，经营管理者更多的将精力专注于技术创新，工序改进，简化工序的方面，而非企业车间布局。众多企业还是沿用几十年前的生产模式，落后的车间布局，不合理的设施规划，严重的影响了企业的经营状况。考虑到自动化生产的日益普及，工序方面的优化日渐困难，技术创新也非一朝一夕便可完成，因此进行企业内设施的重新布局，降低物料运送成本成了最好的改进方案。

张晓萍等在研究中指出，随着工业的不断发展，众多的制造型企业开始意识到合理的设施规划可以给他们带来更好的效益，竞争的国际化发展也迫使这些企业进行流程再造和转型，多产品小批量生产、产品模块化、成组技术和柔性制造等先进技术的应用，使企业的生产方式发生了巨大的转变，现代化的生产方式不仅对生产的能力而且对企业设施规划布置提出了更高的要求^[2]。

鉴于制造系统的复杂性，结合实际操作性，很多改进方案不可能在车间中直接进行实施，而通过数学物理方法进行估算可能会出现偏差。针对此问题，以Flexsim为代表的仿真系统提供了新的解决方案。吴澄指出离散事件的仿真方法目前是制造系统的评估工具中用得最为广泛的方法，系统仿真重在对系统过程中逻辑关系的描述，在调度优化与生产计划的研究中应用仿真技术能对系统进行分析、评价、比较，还能够选择优化系统和系统结构的参数^[3]。侯扬指出在传统的仿真方法中一般是编写仿真程序进行运行仿真，但是这些只能运用于小规模系统的仿真，并且它们忽略了不少重要的因素，这些因素对生产过程也有相当大的影响^[4]。

在研究制造业产线时，常常需要进行关键数据的收集工作；而改进产线不能实际投入使用时，数据收集变成了大问题。为此，需要利用软件进行模拟仿真。白明光指出对生产线的性能进行分析是虚拟仿真的一个主要的应用，通常牵涉到的性能指标有：制造周期分析、产品混合比变化对生产率的影响、设备及生产线的利用情况、阻塞及设备负荷平衡分析、瓶颈、生产率分析^[5]。本文以西安杨森制药有限公司的药物生产产线作为研究的对象，利用Flexsim进行产线模拟，在运行中不断进行改进与调整，最后得出一个最优的车间设施布局。

1.2 国内外的研究进展

二十世纪四十年代末以来伴随着计算机技术的蓬勃发展而逐步形成了系统仿真的学科技术。夏春玉提到它以多种学科的事实理论为基础，以电脑及其相应的仿真软件为工具，运用虚拟试验的方法来解决和分析问题的一门综合性学科技术^[6]。

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