摘 要

在制造系统设计中，设施布局研究是非常重要的一环，一个好的车间布局可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品总体质量。在本文中，以R公司作为案例分析，运用车间布局研究的基本原则理论及方法，参照国内外常见的系统布局的基本理论和解决实际存在的相关问题。分别运用系统布置法（SLP）以及Flexsim建模仿真对这一问题进行研究，将理论运用到实际中，从两个方向相辅相成的进行改进，以期得到最优的改进方案。在本文中，还简明地介绍了车间设施布局的研究现状以及基本理论、要求及内涵。

关键词：车间设施布置；SLP；精益改善；Flexsim

Flexsim-based Optimal Design of Facilities Layout in an Enterprise

Abstract

In the design of a system for kernel production, the research on the distribution is a good part of a group of important parts of a research bureau, which can improve the productivity of the frame workshop, improve the yield of the kernel, and improve the overall mass production of the product. In this paper, we analyze the relationship between the basic principles of the research and the problems of the law of origin, the universal existence of internal considerations, the fundamental law and the theory of reality. The system method (flexsim modeling and modeling for the SLP dimension) and flexsim, so as to apply the model and construction to the theoretical practice from both sides, and to obtain the most advanced method to improve the case.

Key words: workshop facility layout; SLP; lean improvement; Flexsim

目 录

摘要及关键词………………………………………………………………… I

Abstract…………………………………………………………………………II

1. 绪论…………………………………………………………………… 1
   1. 车间设施布局概述及研究背景……………………………………… …1
   2. 国内外研究现状……………………………………………………… …2
   3. 研究内容与方法……………………………………………………… …3

1.3.1研究内容…………………………………………………………… …3

1.3.2 研究方法………………………………………………………………4

第二章、车间生产设施布置的理论和SLP方法…………………………………5

2.1设施布置…………………………………………………………………5

2.1.1设施布置设计的含义和内容……………………………………………5

2.1.2设施布置设计的目标和意义……………………………………………6

2.2系统布置法（SLP）………………………………………………………8

1. 案例企业概况 …………………………………………………………9

3.1公司介绍……………………………………………………………………12

3.2案例车间生产线介绍………………………………………………………13

3.3产品介绍……………………………………………………………………15

3.3.1产品用途及类型………………………………………………………15

3.3.2产品原理………………………………………………………………15

3.3.3产品工艺流程…………………………………………………………17

3.4车间设施布局存在的问题…………………………………………………17

1. 车间SLP解决方案……………………………………………………20

4.1.电子车间物流分析…………………………………………………………20

4.2绘制作业单位位置相关图…………………………………………………22

4.3绘制新的电子车间布局图…………………………………………………23

1. Flexsim的建模与仿真…………………………………………………26

5.1仿真步骤……………………………………………………………………26

5.1.1建模仿真的原始数据收集方法……………………………………26

5.1.2电子车间的数据收集………………………………………………27

5.1.3建立电子装配车间模型……………………………………………29

5.2仿真对象参数设置………………………………………………………31

5.3仿真模型的运行…………………………………………………………37

5.4仿真模型的效果分析……………………………………………………37

5.5仿真系统的优化设计……………………………………………………40

5.6优化后的仿真结果分析…………………………………………………42

1. 总结与展望…………………………………………………………43

致谢……………………………………………………………………………44

参考文献………………………………………………………………………45

1. 绪论

1.1车间设施布局概述及研究背景

1949年3月，随着第七届中央委员会第二次全体会议的召开，正式提出将中国从农业国家转变为工业化国家。中国的工业化起步较之欧美各国是相当晚的。

由于经济基础、工业基础薄弱，自从开始实施工业化建设，我国许多国营企业和民营企业都陆续出现各种各样的问题。有学者根据企业类型将国内目前的企业分为三个层次，第一层次是外资、合资企业，这些企业的特点是有比较先进的生产技术、生产设备、管理方式，但是由于中美贸易战的影响，许多外资企业撤离中国，对中国的经济产生直接或间接的影响；第二层次是起步较早、中大型规模的制造企业，这些企业的特点是在国内某些领域占据着主导、龙头的地位，但是放眼全球市场，依然比不过一些欧美的大型企业；第三层次是数量繁多，种类繁杂，整体产能、产值较低的中小型乡镇企业。无论是哪一个层次，比起工业化程度高的发达国家，都有非常明显的问题：如生产成本高、生产效率低、产品质量参差不齐等。

要想解决这些问题，缩小和发达国家的差距，进一步提高我国的综合国力与国际地位，实现工业的跨越式发展，其根本的解决方案在于管理创新，即通过设施规划、质量管理等科学技术来提高管理水平，提高企业的竞争力^[1]。

相关图片展示：