LDAR工作流程及实施中常见问题剖析毕业论文
2022-09-18 17:21:24
论文总字数:12851字
摘 要
泄漏检测与修复(leak detection and repair, LDAR)是当今国际上主流的一种无组织VOCs控制技术,是一种从源头上针对无组织挥发性有机物(VOCs)排放控制石化行业工艺设备与管线无组织泄漏的最佳可行技术。本文以BYC厂区为例,详细表述施工流程,同时分析工作过程中可能会遇到的问题并提出解决方案,介绍了泄漏检测与修复项目的一般工作流程以及项目进行过程中需要注意到的问题。
关键词:LDAR;施工流程;常见问题
LDAR Workflow and Analysis of Common Problems in Implementation
Abstract
Leak detection and repair (LDAR) is a mainstream unorganized VOCs control technology in the world today. It is a source-based control for the emission of unorganized volatile organic compounds (VOCs) in the petrochemical industry process equipment and pipelines. The best possible technology for organizational leakage. This article takes the BYC plant as an example to describe the construction process in detail, analyze the problems that may be encountered in the work process and propose solutions. This article describes the general workflow of leak detection and repair projects and issues that need attention in the construction process.
Keywords: LDAR; Construction process; Common problems
目 录
摘要 I
Abstract II
第一章 引 言 1
1.1 选题背景 1
1.2国内LDAR项目的行业进展 1
1.2.1 国内政策方针对于LDAR的规范 1
1.2.2 国内LDAR项目的标准与规范 2
第二章 石化企业LDAR项目工作流程 3
2.1 LDAR项目的建立 3
2.1.1资料收集 4
2.1.2装置适合性分析 4
2.1.3设备适合性分析 4
2.1.4物料状态的边界辨识 4
2.1.5物料状态的边界划分 4
2.1.6受控密封点分类 4
2.1.7不可达密封点辨识 4
2.1.8密封点计数 4
2.1.9密封点检测台账建立 4
2.2 LDAR项目现场检测流程 5
2.2.1检测仪器配置 6
2.2.2器材准备 6
2.2.3响应因子修正 6
2.2.4仪器准备 6
2.2.5检测步骤 6
2.2.6常规检测适用条件 6
2.2.7数据处理 6
2.2.8泄漏确认与标识 6
2.3 泄漏维修流程 7
2.3.1 泄漏修复时限 7
2.3.2 延迟修复条件 7
2.3.3 多次严重泄漏密封点整治 8
2.3.4 泄漏修复质量控制 8
2.3.5 泄漏修复不同标识模式对比 8
第三章 LDAR项目中常见问题及分析 9
3.1 监测目的 9
3.1.1 监测类型 9
3.1.2 监测步骤 9
3.1.3 事故损失 9
3.1.4 人员职责 9
3.2各安全事故处理办法 10
3.2.1 安全喷淋和洗眼器 10
3.2.2 防滑倒、绊倒和跌倒 10
3.2.3高温与中暑 11
3.2.4 高处作业 12
3.2.5 手部安全 12
3.2.6事故情况下的应急行动 12
第四章 结束语 13
致 谢 14
参考文献 15
第一章 引 言
1.1 选题背景
挥发性有机物(volatility organic compounds, VOCs)是一种典型的环境污染物,当前VOCs排放量在逐年上升,进而导致一系列诸如光化学烟雾,城市雾霾等复合型环境污染问题越来越严重。因此如何有效的控制VOCs排放,已成为当下大气治理领域的重点解决目标。
泄漏检测与修复(leak detection and repair, LDAR)是当今国际上主流的一种无组织VOCs控制技术,是一种从源头上控制石化行业工艺设备与管线无组织泄漏的最佳可行技术,规范实施 LDAR工作可显著削减工艺设备管线泄漏环节的 VOCs无组织排放。[1]通过采用固定或移动检测仪器,定量或定性检测生产装置中易产生 VOCs 泄漏的密封点,并修复超过一定浓度的泄漏点,从而控制物料泄漏损失,达到减少环境污染的目标。[2]其广范应用于石化工业中。
据美国 EPA对实施LDAR的企业进行评估的结果,石油精炼企业实施LDAR后设备泄漏量减少了 63%,石化企业VOCs排放量可降低56%。[3]持续不断有效的LDAR工作可以:降低石化企业油品损耗,提高产品收率,获得更多经济效益 ;提前发现安全隐患,提高工艺安全性和可靠性;提前发现设备泄漏,降低维修成本;降低人群暴露在有害化学品中的风险 ;减少空气污染,削减 VOC无组织排放。[4]由于中国石化炼油企业乃至国内石化企业开展LDAR时间短,加上缺少规范指导,泄漏检测基础数据较少,所以统计结果的不确定性较大,目前的分析结果还难以形成具有指导意义的具体操作指南。[5] 通过试验性的LDAR运行,可成功完成中国石化大部分企业的密封点泄漏检测工作,减少加工损失,VOCs减排效果明显,进而有助于提高企业的经济和环境效益。[6]
从国内外工作的发展历程看,技术的发展趋势是泄漏检测工作逐步规范化、专业化和信息化 。[7]因此,确立LDAR的标准化工作流程并梳理LDAR过程中常见的问题就显得十分重要。
1.2国内LDAR项目的行业进展
1.2.1 国内政策方针对于LDAR的规范
表 1.1 LDAR政策文件
颁布时间 | 文件名称 | 文件要求 |
2012年 | 《重点区域大气污染防治“十二五”规划》 | 加强石化生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管,对泄漏率超过标准的要进行设备改造。 |
2013年 | 《挥发性有机物污染防治技术政策》 | 强调对法兰、阀门、压缩机、泵等容易发生泄露的管线组件与设备设置LDAR技术。 |
2014年 | 《加强化工企业泄漏管理的指导意见》 《石化行业挥发性有机物综合整治方案》 | 加强化工企业无组织挥发性有机物排放的监测与治理工作。 |
1.2.2 国内LDAR项目的标准与规范
表1.2国内LDAR标准和规范
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