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摘 要

本课题主要针对日常生活中长安马自达汽车加油口开关进行注塑模的设计，根据注塑模设计的一般步骤对加油口开关进行注塑模具的设计，考虑到塑件尺寸较小，结构简单，本设计采用一模两腔的布局形式。然后对模具分型面的确定，确定了成型零部件的尺寸，对推出机构和流道进行设计。利用三维软件对加油口开关进行注塑模的设计。

在模具设计过程中，包括对模具的成型系统、流注系统、冷却系统、导向系统、脱模系统等进行设计，另外考虑到塑件的特点，和材料的性能，对注塑模具的整体结构进行合理的计算与校核。对完成后的注塑模具，还进行了注塑机的选择与校核。

本次设计中，先采用了AutoCAD二维设计软件绘制注塑模具的二维装配图与非标零件图，然后采用三维软件（UG）绘制模具的整体装配图。

关键词：注塑模；加油口开关；分型面；浇注系统；成型系统

Abstract

This project is mainly aimed at the design of injection mold for Mazda motor refueling switch in daily life. According to the general steps of the injection mold design, the injection mold design of the oil port switch is carried out. Taking into account the small size and simple structure of the plastic parts, the design adopts a layout of two modules with one mold and two cavities. The design of the injection mold is based on the layout of the injection mold. The design of the injection mold of the Mazda oil filling switch is carried out. Then the parting surface of the die is determined, the size of the forming parts is determined, and the pushing mechanism and the runner are designed. Three-dimensional software was used to design the injection mould for the refueling port switch.

In the process of mould design, including the design of the forming system, flow injection system, cooling system, guiding system and demoulding system of the mould, and taking into account the characteristics of the plastic parts and the performance of the material, the overall structure of the injection mould is calculated and checked reasonably. The selection and checking of injection moulding machine were also carried out for the finished injection moulds.

In this design, AutoCAD two-dimensional design software is used to draw two-dimensional assembly drawing and non-standard parts drawing of injection mould, three-dimensional software is used to draw the whole assembly drawing of the mould, and various process simulation is carried out for the designed mould, which can improve the design efficiency of the mould.

Key words: Injection Mold; Fuel Gate Switch; Parting Surface; Gating System; Molding System

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1 模具在加工工业中的地位 1

1.2 模具的发展趋势 2

1.3本课题的研究意义 2

第二章 材料的选择与注塑工艺分析 3

2.1 塑件分析及材料的选择 3

2.2 材料的特性 3

2.3 塑件结构与工艺分析 3

2.3.1尺寸及要求 3

2.3.2 浇注系统的确定 4

2.3.3 塑件结构形状与壁厚 4

2.3.4 脱模斜度 5

2.3.5分型面的选择 5

第三章 注塑机的选择与参数校核 6

3.1 注塑机设备的选用及其规格 6

3.2 校核注塑量 7

3.2.1 注塑机注射量的计算 7

3.2.2 塑件的体积测量 8

3.3型腔数量的验证 8

3.4注射机的最大注射量校核 8

3.5锁模力的校核计算 9

3.6注塑机与模具安装尺寸的校核 9

第四章 成型零件结构设计与尺寸计算 10

4.1 PP材料得到的收缩率（S） 10

4.2 型芯尺寸及结构设计 10

4.2.1 型芯成型尺寸计算 11

4.2.2 型芯高度尺寸 12

4.3 型腔尺寸及结构设计 12

4.3.1型腔径向尺寸 13

4.3.2 型腔深度尺寸 14

4.4模具抽芯机构 14

4.4.1 斜导柱侧向抽芯机构概述 14

4.4.2 滑块设计的注意事项 14

第五章 模具结构设计 16

5.1标准模架的选定和模具结构图的设计 16

5.2 模架的安装 16

5.3合模导向机构的设计 16

第六章 浇注系统设计 18

6.1浇注系统得到概述 18

6.2 浇注系统的设计 18

第七章 顶出机构设计 20

7.1 脱模及推出机构 20

7.1.1 脱模力 20

7.1.2 推出机构 20

第八章 冷却系统设计 22

8.1 冷却系统的概述 22

8.2冷却系统之设计规则 22

第九章 模具的装配与工作原理 24

9.1 模具的装配图 24

9.2 模具工作原理 25

结论 26

致 谢 27

参考文献 28

第一章 绪论

1.1 模具在加工工业中的地位

随着我国制造业的国际地位的不断提高，模具工业获得了飞速的发展，塑料制品在我们日常生活的各个领域中被泛应用，从工业、农业、交通运输到国防建设，比如在机械制造、汽车制造、家电制造、电子仪表、邮电通信、日用百货等方面的应用也日趋普及，这些产品都离不开塑料模具。在高分子材料加工领域，用于塑料制品成型的模具称为塑料成型模具，简称注塑模。按照塑料制品的成型方法，注塑模具可以分成很多类型，应用最广泛的就是注射模。注射模是将加热完成的粒料通过注射机的螺杆或活塞，使料筒中的塑料塑化成熔融状态，通过注射机的喷嘴与模具的浇注系统注入到模具型腔，冷却，保压，成型符合要求的塑料制件的模具^[1]。

随着模具的需求量快速增加,其生产周期愈来愈短。而模具生产是多品种小批量生产乃至单件生产。其特点为：品种多样化；生产过程多样化；生产能力复杂化。为解决这一问题,首先要普及2D、3D技术，利用现代的2D、3D制图技术，才是经济、快捷的模具开发设计制造手段，也是其今后的发展方向。

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