1. 研究目的与意义

模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是联接板冲孔、落料复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低，选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂的现有条件等因素。板料的冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。

冷冲压是在常温下，利用冲模在压力机上对板料或坯料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得零件所需的形状、尺寸的一种压力加工的方法。利用冲压模具生产可以保证产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制港胞或钢带为配料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和材料等一系列优点。而模具则是大批量生产同形产品的工具，是生产各种工业产品的重要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。冷冲压技术的发展和模具技术的发展是相互促进，共同发展的。应该说，冷冲模具的研究和创新对于现代工业发展具有积极意义。随着工业的迅速发展，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和质量提高的要求。三维cad/cam系统的成功应用，使得计算机不再仅仅是设计过程中的绘图工具，也是设计者进行空间思维的辅助工具。三维设计，已成为产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。

冷冲压技术与其他加工方法相比具有：冷冲压操作工艺方便，便于组织生产，是一种高效低耗的加工方法，适合大批量生产。而且冲压出的零件制品一般不需要进一步机械加工，互换性好，在耗费不大的情况下能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

2. 课题关键问题和重难点

工作内容如下：

（1）设计合理的冲压成形工艺方案；

（2）完成模具总装图；

3. 国内外研究现状（文献综述）

确定凹、凸模刃口尺寸的原则[5]

【1】设计落料模先确定凹模尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。

【2】刃口磨损后尺寸变大，其刃口的基本尺寸应该按接近或等于冲件的最小极限尺寸；刃口磨损后尺寸变小，其刃口的基本尺寸应取接近或等于冲件的最大极限尺寸。

4. 研究方案

3.1该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种方案：

1、先落料再冲孔采用单工序模生产

2、落料-冲孔复合冲压采用复合模生产

5. 工作计划

五、工作进度：

第1周完成翻译英文；收集、查阅、文献资料并准备开题报告；

第2周英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均用pdf格式，上传到毕业设计管理系统。译文封面用标准模板。查阅文献资料。